Leiterplattentechnisch - Spezielles Verfahren für die Leiterplattenbearbeitung

1. Additive Prozessaddition

Es bezieht sich auf den direkten Wachstumsprozess lokaler Leiterleitungen mit chemischer Kupferschicht auf der Oberfläche des Nichtleitersubstrats mit Hilfe eines zusätzlichen Widerstandsmittels (siehe S.62, Nr. 47, Journal of Leiterplatteninformation für Details). Die in Leiterplatten verwendeten Additionsmethoden können in Volladdition, Halbaddition und Teiladdition unterteilt werden.

2. Stützplatten

Es ist eine Art Leiterplatte mit dicker Dicke (wie 0.093 ", 0.125"), die speziell verwendet wird, um andere Leiterplatten zu stecken und zu kontaktieren. Das Verfahren besteht darin, zuerst den Mehrpoligen-Stecker ohne Löten in das Pressdurchgangsloch einzuführen und dann einen nach dem anderen in der Weise zu verdrahten, dass jeder Führungsstift des Steckers durch die Platine gewickelt wird. Eine allgemeine Leiterplatte kann in den Stecker gesteckt werden. Weil das Durchgangsloch dieser speziellen Platte nicht gelötet werden kann, aber die Lochwand und der Führungsstift direkt für den Gebrauch eingespannt werden, so dass seine Qualitäts- und Öffnungsanforderungen besonders streng sind, und seine Bestellmenge ist nicht viele. Allgemeine Leiterplattenhersteller sind nicht bereit und schwierig, diesen Auftrag anzunehmen, der in den Vereinigten Staaten fast zu einer hochwertigen Spezialindustrie geworden ist.

3. Aufbauprozess

Dies ist ein dünnes Mehrschichtplattenverfahren in einem neuen Bereich. Die frühe Aufklärung entstand aus dem SLC-Prozess von IBM und begann im 1989 die Probeproduktion in Yasu-Fabrik in Japan. Diese Methode basiert auf der traditionellen doppelseitigen Platte. Die beiden äußeren Platten sind vollständig mit flüssigen lichtempfindlichen Vorläufern wie Prober 52 beschichtet. Nach dem Halbhärten und der lichtempfindlichen Bildauflösung wird ein flaches "Foto-Durchgang" hergestellt, das mit der nächsten unteren Schicht verbunden ist. Nachdem chemisches Kupfer und galvanisches Kupfer verwendet werden, um die Leiterschicht umfassend zu erhöhen, und nach der Linienabbildung und Ätzung, Neue Drähte und vergrabene Löcher oder Sacklöcher, die mit der unteren Schicht verbunden sind, können erhalten werden. Auf diese Weise kann durch mehrfaches Hinzufügen von Schichten die erforderliche Anzahl von Schichten der Mehrschichtplatte erreicht werden. Diese Methode kann nicht nur die teuren mechanischen Bohrkosten vermeiden, sondern auch den Lochdurchmesser auf weniger als 10mil reduzieren. In den letzten fünf bis sechs Jahren wurden verschiedene Arten von Mehrschichtplattentechnologien, die die Tradition brechen und Schicht für Schicht annehmen, von Herstellern in den Vereinigten Staaten, Japan und Europa kontinuierlich gefördert, wodurch diese Aufbauprozesse berühmt sind, und es gibt mehr als zehn Arten von Produkten auf dem Markt. Zusätzlich zu den oben genannten "lichtempfindlichen Porenbildung"; Es gibt auch verschiedene "Porenbildung"-Ansätze wie alkalisches chemisches Beißen, Laserablation und Plasmaätzen für organische Platten nach Entfernung der Kupferhaut an der Lochstelle. Darüber hinaus kann eine neue Art von "harzbeschichteter Kupferfolie" mit halbhärtendem Harz beschichtet verwendet werden, um dünnere, dichtere, kleinere und dünnere Mehrschichtplatten durch sequentielle Laminierung herzustellen. In Zukunft werden diversifizierte persönliche elektronische Produkte zur Welt dieser wirklich dünnen, kurzen und mehrschichtigen Platine werden.

4. Cermet Taojin

Das Keramikpulver wird mit Metallpulver gemischt, und dann wird der Klebstoff als Beschichtung hinzugefügt. Es kann als Stoffplatzierung von "Widerstand" auf der Leiterplattenoberfläche (oder Innenschicht) in Form von Dickfilm- oder Dünnfilmdruck verwendet werden, um den externen Widerstand während der Montage zu ersetzen.

5. Kofeuerung

Es ist ein Herstellungsprozess von keramischen Hybrid-Leiterplatten. Die Schaltungen, die mit verschiedenen Arten von Edelmetalldickfilmpaste auf der kleinen Platine gedruckt werden, werden bei hoher Temperatur gebrannt. Die verschiedenen organischen Träger in der Dickschichtpaste werden verbrannt, so dass die Leitungen der Edelmetallleiter als miteinander verbundene Drähte zurückbleiben.

6. Grenzübergang

Der vertikale Schnitt von zwei vertikalen und horizontalen Leitern auf der Leiterplattenoberfläche und der Schnitttropfen ist mit Isoliermedium gefüllt. Im Allgemeinen wird Kohlenstofffilm-Jumper auf der grünen Farboberfläche der einzelnen Platte hinzugefügt, oder die Verdrahtung über und unter der Schichthinzufügungsmethode ist eine solche "Kreuzung".

7. Verkabelung erstellen

Das heißt, ein anderer Ausdruck der Multiverdrahtungsplatte wird gebildet, indem kreisförmiger emaillierter Draht auf der Leiterplattenoberfläche befestigt und Durchgangslöcher hinzugefügt werden. Die Leistung dieser Art von Verbundplatte in der Hochfrequenz-Übertragungsleitung ist besser als die flache quadratische Schaltung, die durch Ätzen allgemeiner Leiterplatte gebildet wird.

8. Dycostrate Plasma Ätzloch Erhöhung Schichtmethode

Es handelt sich um einen Aufbauprozess, der von einem dyconex-Unternehmen mit Sitz in Zürich entwickelt wurde. Es ist eine Methode, die Kupferfolie an jeder Lochposition auf der Plattenoberfläche zuerst zu ätzen, dann in eine geschlossene Vakuumumgebung zu setzen und CF4, N2 und O2 zu füllen, um unter Hochspannung zu ionisieren, um Plasma mit hoher Aktivität zu bilden, um das Substrat an der Lochposition zu ätzen und kleine Pilotlöcher (unter 10mil) zu produzieren. Sein kommerzieller Prozess wird Dycostrate genannt.

9. Elektrodeponierter Fotolack

Es ist eine neue Konstruktionsmethode von "photoresist". Ursprünglich wurde es für die "elektrische Malerei" von Metallobjekten mit komplexer Form verwendet. Es wurde erst vor kurzem in die Anwendung von "photoresist" eingeführt. Das System verwendet das Galvanisierungsverfahren, um die geladenen kolloidalen Partikel optisch empfindlichen geladenen Harzes auf der Kupferoberfläche der Leiterplatte als Antiätzungshemmer gleichmäßig zu beschichten. Gegenwärtig wurde es in der Massenproduktion im direkten Kupferätzprozess der inneren Platte verwendet. Diese Art von ED-Fotolack kann auf der Anode oder Kathode gemäß verschiedenen Betriebsmethoden platziert werden, die "Anodentyp elektrischer Fotolack" und "Kathodentyp elektrischer Fotolack" genannt werden. Nach verschiedenen lichtempfindlichen Prinzipien gibt es zwei Arten: negatives Arbeiten und positives Arbeiten. Gegenwärtig wurde der negativ bearbeitete Fotolack kommerzialisiert, kann aber nur als planarer Fotolack verwendet werden. Da es schwierig ist, im Durchgangsloch photosensibilisiert zu werden, kann es nicht für die Bildübertragung der Außenplatte verwendet werden. Was den "positiven ed" betrifft, der als Fotolack für die äußere Platte verwendet werden kann (da es sich um einen lichtempfindlichen Zersetzungsfilm handelt, obwohl die Lichtempfindlichkeit auf der Lochwand unzureichend ist, hat er keine Auswirkung). Gegenwärtig verstärkt die japanische Industrie ihre Anstrengungen und hofft, kommerzielle Massenproduktion durchzuführen, um die Herstellung dünner Linien zu erleichtern. Dieser Begriff wird auch "elektrophoretischer Photoresist" genannt.

10. Eingebettete Schaltung des Flush-Leiters, flacher Leiter

Es handelt sich um eine spezielle Leiterplatte, deren Oberfläche komplett flach ist und alle Leiterleitungen in die Platte gepresst werden. Das Einzelplattenverfahren besteht darin, einen Teil der Kupferfolie auf die halbausgehärtete Substratplatte durch Bildübertragungsverfahren zu ätzen, um die Schaltung zu erhalten. Drücken Sie dann die Leiterplattenoberflächenschaltung in die halbgehärtete Platte in Weise von hoher Temperatur und hohem Druck, und gleichzeitig kann der Härtevorgang von Plattenharz abgeschlossen werden, um eine Leiterplatte mit allen flachen Linien in die Oberfläche zurückgezogen zu werden. Normalerweise muss eine dünne Kupferschicht leicht von der Schaltungsoberfläche geätzt werden, in die die Platine zurückgezogen wurde, so dass eine andere 0,3mil Nickelschicht, 20-Mikro-Zoll-Rhodium-Schicht oder 10-Mikro-Zoll-Goldschicht überzogen werden kann, so dass der Kontaktwiderstand niedriger sein kann und es einfacher ist, zu gleiten, wenn Gleitkontakt durchgeführt wird. PTH sollte jedoch bei dieser Methode nicht verwendet werden, um zu verhindern, dass das Durchgangsloch beim Einpressen zerquetscht wird, und es ist für diese Platte nicht einfach, eine vollständig glatte Oberfläche zu erreichen, noch kann es bei hoher Temperatur verwendet werden, um zu verhindern, dass die Linie nach Harzerweiterung aus der Oberfläche gedrückt wird. Diese Technologie wird auch Ätz- und Druckverfahren genannt, und die fertige Platine wird bündig geklebte Platine genannt, die für spezielle Zwecke wie Drehschalter und Verdrahtungskontakte verwendet werden kann.

11. Fritten aus Glas

Zusätzlich zu Edelmetallchemikalien muss der Dickfilm-Druckpaste (PTF) Glaspulver hinzugefügt werden, um dem Agglomerations- und Adhäsionseffekt bei der Hochtemperaturverbrennung Spiel zu geben, damit die Druckpaste auf dem leeren Keramiksubstrat ein festes Edelmetallkreissystem bilden kann.

12. Vollständiges additives Verfahren

Es ist eine Methode zum Wachsen selektiver Schaltkreise auf der vollständig isolierten Plattenoberfläche durch Elektrodenpositionierungsmetallverfahren (von denen die meisten chemisches Kupfer sind), die "Volladditionsverfahren" genannt wird. Eine weitere falsche Aussage ist die "vollelektrolose" Methode.

13. Integrierte Hybridschaltung

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf einen Schaltkreis zum Auftragen von Edelmetallleitfarbe auf eine kleine Porzellan dünne Grundplatte durch Drucken und dann Verbrennen der organischen Substanz in der Tinte bei hoher Temperatur, Verlassen eines Leiterkreises auf der Plattenoberfläche und Schweißen von oberflächlich gebundenen Teilen kann durchgeführt werden. Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf einen Schaltungsträger zwischen einer Leiterplatte und einer Halbleiter-integrierten Schaltungseinrichtung, die zur Dickschichttechnik gehört. Früher wurde es für militärische oder hochfrequente Anwendungen eingesetzt. In den letzten Jahren ist das Wachstum dieses Hybrids aufgrund des hohen Preises, des abnehmenden Militärs und der Schwierigkeit der automatischen Produktion, gepaart mit der zunehmenden Miniaturisierung und Präzision von Leiterplatten viel niedriger als in den frühen Jahren.

14. Interposer Verbindungsleiter

Interposer bezieht sich auf zwei Schichten von Leitern, die von einem isolierenden Objekt getragen werden und durch Hinzufügen einiger leitfähiger Füllstoffe an der zu verbindenden Stelle verbunden werden können. Wenn zum Beispiel die nackten Löcher von mehrschichtigen Platten mit Silberpaste oder Kupferpaste gefüllt sind, um die orthodoxe Kupferlochwand zu ersetzen, oder Materialien wie vertikale unidirektionale leitfähige Klebeschicht, gehören sie alle zu dieser Art von Interposer.