Leiterplattentechnisch - PCB-Verarbeitungssubstrat- und Laminatqualitätsprobleme 2

2. Erscheinungsproblem

Jetzt ist es ein Zeichen: Die Farbe des Laminats ist offensichtlich anders, die Oberflächenfarbe ist anders, die Oberfläche oder die innere Schicht ist gebeizt, und es gibt dünne Schichten verschiedener Farben auf der Oberfläche des Laminats

Verfügbare Prüfmethode: Sichtprüfung.

möglicher Grund:

1. Das Glastuch-basierte Laminat hat weiße Stoffmuster oder weiße Flecken auf der Oberfläche vor oder nach PCB-Verarbeitung.

2. Nach dem Prozess der PCB-Verarbeitung erscheinen weiße Flecken auf der Oberfläche oder mehr Glasgewebe wird freigelegt.

3. Nachdem die ProzessPCB verarbeitet wurde, insbesondere nach dem Löten, befindet sich ein dünner weißer Film auf der Oberfläche, der darauf hinweist, dass das Harz leicht geätzt ist oder Fremdablagerungen vorhanden sind.

4. Die Farbänderung des Substrats übersteigt die akzeptablen Erscheinungsanforderungen.

5. Da das Laminat in bestimmten chemischen Lösungen überhitzt oder zu lange eingeweicht ist, hat das Aussehen des Substrats braune oder braune Markierungen.

Lösung:

1. In sehr seltenen Fällen wird das Glastuch wegen des Mangels an Harz auf der Oberfläche freigelegt, was heute selten ist. Es ist häufiger, winzige Blasen oder kleine weiße Hohlräume auf der Oberfläche zu sehen. Dies wird durch die Reaktion zwischen der Beschichtungsschicht auf der Oberfläche des Glastuchs und dem Harzsystem verursacht. Eine Platte mit viel Glasgewebe exponiert, wenn die Feuchtigkeit steigt, nimmt der Oberflächenwiderstand ab. Bretter mit winzigen Blasen oder kleinen Blasen fallen jedoch meist nicht ab. Streng genommen ist dies nur ein Erscheinungsproblem. Umgang mit Laminatherstellern, um solche Probleme wieder zu vermeiden; und die akzeptablen internen Normen für kleine Blister festzulegen.

2. Die meisten Fälle, in denen das Glastuch nach PCB-Verarbeitung aufgrund von Lösemittelerosion, das etwas Oberflächenharz entfernt. Überprüfen Sie alle Lösungsmittel und Beschichtungslösungen mit dem Laminathersteller, insbesondere die Zeit und Temperatur des Laminats in jeder Lösung, um sicherzustellen, dass sie für das verwendete Laminat geeignet sind. Wo möglich, folgen Sie der Leiterplatte processing vom Laminathersteller empfohlene Bedingungen.

3. Prüfen Sie mit dem Laminathersteller, um sicherzustellen, dass das verwendete Flussmittel für die verwendete Platte geeignet ist. Überprüfen Sie den Prozess, der Mineralien oder anorganische Stoffe ablagern kann, und verwenden Sie möglichst demineralisiertes Wasser.

4. Wenden Sie sich an den Laminathersteller, um sicherzustellen, dass alle wesentlichen Komponenten oder Harze des Laminats (sie wirken sich auf die Farbe aus) vom Benutzer genehmigt werden, bevor Sie Änderungen vornehmen. Manchmal wird übermäßiger Transfer der Kupferlegierung die Farbe beeinflussen. Wenden Sie sich an den Laminathersteller, um den akzeptablen Erscheinungsbereich zu bestimmen.

5. Überprüfen Sie den Tauchlötvorgang, Löttemperatur und Verweilzeit im Lötbad. Überprüfen Sie auch die Umgebungstemperatur des Heizelements auf der Leiterplatte oder der gesamte Leiterplatte bedruckte Pappe. Überschreitet letztere die obere Grenze der zulässigen Temperatur des verwendeten Laminats, das Substrat wird braun produzieren. Die Platten, die zu lange und in hohen Konzentrationen in bestimmten chemischen Lösungen eingeweicht wurden, zeigen sich erst, wenn die Prüfplatten im Nachprozess erhitzt werden. Kontrolle der Konzentration und der Zeit der kontrollierten chemischen Lösungen.