Leiterplattentechnisch - Die meisten Menschen sind nicht in die PCB-Verarbeitungsfabrik gegangen, um den PCB-Verarbeitungsprozess zu sehen

[Innere Schaltung] Die Kupfer Folie Substrbei isttttttttttttttttttt zuerst Schnest in a Größe geeignet für Verarbeesung und Produktiauf. Voderher Laminieren sterben Substrbei, es is normalerweise nichtwendig zu richtig aufgeraut die Kupfer Folie auf die Oberfläche vauf die Brett vauf Bürsten, Mikroätzungen, etc., und deinn befestigen die trocken Film Fozulack fest zu es bei an angemessen Temperatur und Druck. Senden die trocken Film Fozulack Substrat zu die UV Exposesiauf Malschine für Exposesiauf. Die Fozulack wird Polymerisieren nach sein bestrahlt vauf ultraviolettt Strahlen in die lichtdurchlässig Fläche vauf die Film, und die Schaltung Bild auf die Film wird be übertragen zu die trocken Film Fozulack auf die Brett. . Nach Reißen Aus die Schutz Film auf die Film Oberfläche, zuerst Verwendung Natrium Karbonat wässrig Lösung zu entwickeln und entfernen die unbeleuchtet Fläche on die Film Oberfläche, und dann Verwendung die Walsserszuff Peroxid gemischt Lösung zu korrodieren und entfernen die exponiert Kupfer Folie zu Fürm a Schaltung. Endlich, die trocken Film Fozulack dalss hat gearbeitet gut is gewalschen weg mit a leicht oxidiert Natrium Walsser Lösung.

Spezial Halbloch craft.jpg

[Pressen] Die innene Leiterplatte nach Fertigstellung muss be geklebt mit die Außen Schaltung Kupfer Folie mit Glas Faser Harz Film. Vorher Drücken, die innen Ebene Brett Bedürfnisse zu be geschwärzt ((oxidiert)) zu passivieren die Kupfer Oberfläche zu Zunahme die Isolierung; und die Kupfer Oberfläche von die innen Ebene Schaltung is aufgeraut in Bestellung zu produzieren gut Haftung zu die Film. Wann Stapeln, zuerst Nieten die innen Schaltung Bretts von sechs Ebenen ((einschließlich)) mit a Nieten Maschine in Pasind. Dann Verwendung a Tablett zu sauber Stapel it zwischen die Spiegel Stahl Platten, und senden it zu a Vakuum Laminazur zu härten und Bindung die Film mit richtig Temperatur und Druck. Nach Drücken die Schaltung Brett, die Ziel Loch is gebohrt von die Röntgenaufnahme auzumatisch Positionierung target Bohren Maschine as die Referenz Loch für die Ausrichtung von die innen und Außen Ebenen. Und machen angemessen fein Schneiden von die Kante von die Brett zu erleichtern nachfolgend Verarbeitung.

[Bohren] Die Leiterplatte wird mit einer CNC-Bohrmaschine gebohrt, um die Durchgangslöcher des Zwischenschichtkreises und die Befestigungslöcher der Schweißteile zu bohren. Beim Bohren verwenden Sie den Stift, um die Leiterplatte auf dem Bohrmaschinentisch durch das zuvor gebohrte Zielloch zu befestigen, und fügen Sie gleichzeitig eine flache Bodenplatte (Phenolharzplatte oder Holzzellstvonfplatte) und eine obere Abdeckplatte (Aluminiumplatte) hinzu, um das Auftreten von Bohrhatindn zu reduzieren.

Nachdem die Zwischenschichtdurchgänge gebildet sind, muss eine Metallkupferschicht auf sie gelegt werden, um die Zwischenschichtschaltungsleitung abzuschließen. Verwenden Sie zuerst starkes Bürsten und Hochdruckwarchen, um das Haar auf dem Loch und den Staub im Loch zu reinigen, und weichen und kleben Sie Zinn auf der gereinigten Lochwund.

[Einmal Kupfer] Palladium kolloidale Schicht, und dann reduzieren Sie es zu Metalllischem Palladium. Die Leiterplatte wird in eine chemische Kupferlösung eingetaucht, und die Kupferionen in der Lösung werden reduziert und an der Wund des Lochs durch die katalytische Wirkung von PalladiumMetalll abgeschieden, um eine Durchgangslochschaltung zu bilden. Dann wird die Kupferschicht im Durchgangsloch durch Kupfersulfatbad-Galvanik auf eine Dicke verdickt, die ausreicht, um den Auswirkungen der nachfolgenden Verarbeitungs- und Verwendungsumgebung zu widerstehen.

[Sekundärkupfer des äußeren Schaltkreises] Die Produktion des SchaltungsbildTransfers ist die gleiche wie der innere Schaltkreis, aber das Ätzen des Schaltkreises wird in zwei ProduktIonenMethodeen unterteilt, positivn Film und negativn Film. Die HerstellungsMethodee des NegativFilms ist die gleiche wie die Herstellung des inneren Schichtkreises. Nach der Entwicklung wird das Kupfer direkt geätzt und die Folie entfernt. Das Herstellungsverfahren des positivn Films besteht darin, Kupfer und Zinn-Blei zweimal nach der Entwicklung hinzuzufügen (das Zinn-Blei in diesem Bereich wird im späteren Kupferätzschritt als Ätzwiderstund beibehalten) und nach dem Entfernen des Films alkalisch zu verwenden. Die Mischlösung aus Ammoniakwarser und Kupferchlorid korrodiert und entfernt die freigelegte Kupferfolie, um einen Kreislauf zu bilden. Schließlich wird die Zinn-Blei-StripStiftg-Lösung verwendet, um die ausgearbeitete Zinn-Blei-Schicht zu Streifenpen (in den frühen Tagen wurde die Zinn-Blei-Schicht zurückgehalten und verwendet, um den Schaltkreis als Schutzschicht nach dem Umwickeln zu beschichten, aber sie wird heute meist nicht verwendet).

[Lötbeständige Tinte, Textdruck] Die frühere grüne Farbe wurde durch direkte diermische Trocknung (oder ultraviolette Bestrahlung) nach dem Siebdruck produziert, um den FarbFilm zu härten. Da es jedoch häufig dazu führt, dass grüne Farbe während des Druck- und Härteprozesses in die Kupferoberfläche des Leiterplattenkontakts eindringt, was Probleme beim Schweißen und der Verwendung von Teilen verursacht, wird jetzt neben der Verwendung von einfachen und rauen Leiterplatten vont lichtempfindliche grüne Farbe verwendet. in der Produktion.

Drucken Sie den vom Kunden gewünschten Text, Wsindnzeichen oder Teilenummer im Siebdruck auf die Oberfläche der Tafel und erwärmen Sie den Text (oder ultraviolette Strahlung), um die Textlackfarbe auszuhärten.

[Kontaktverarbeitung] Die grüne Farbe der LötMaskee Betteckt den größten Teil der Kupferoberfläche der Schaltung, und nur die Klemmenkontakte für Teileschweißen, elektrische Prüfung und Leiterplatteneinführung sind freigelegt. Diese Klemme muss mit einer geeigneten Schutzschicht versehen werden, um Oxide zu vermeiden, die an der Klemme, die mit der Anode (+) verbunden ist, während des langfristigen Gebrauchs entstehen, die die Stabilität des Schaltkreises beeinträchtigen und Sicherheitsbedenken verursachen.

[Forming und SchnittZinng] Die Schaltung Brett is cut inzu die extern Größe erforderlich von die cuszumer mit a CNC Formgebung Maschine (or die punch). Wann Schneiden, a Stift is Verwendungd zu fix die Leiterplatte on die bed (or mold) zu Form durch die zuvor gebohrt Positionierung Loch. Nach Schneiden, die golden Finger Teile sind dien Prozessed zu abgeschrägt zu erleichtern die Verwendung von die Schaltung Brett. For mehrteilig geformt Schaltung Bretter, X-förmig Pause Linien sind vonten erforderlich zu erleichtern cuszumers' Spaltung und Demontage nach Plug-in. Endlich, sauber die Staub on die Schaltung board und die ionisch Verunreinigungen on die Oberfläche.