Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Als Träger verschiedener Komponenten und der Hub der Schaltungssignalenübertragung,Leiterplatte ist zum wichtigsten und wichtigsten Bestandteil elektronischer Infodermationsprodukte gewoderden. Sein Qualitäts- und Zuverlässigkeitsniveau bestimmen die Qualität und Zuverlässigkeit der gesamten Ausrüstung.
PCB
Mit der Miniaturisierung elektronischer Informationsprodukte und den Umweltschutzanforderungen bleifrei und halogenfrei, PCBs entwickeln sich auch in Richtung hoher Dichte, hohe Tg und Umweltschutz. Allerdings, aus Kosten- und technischen Gründen, eine große Anzahl von Fehlerproblemen im Prozess der Leiterplattenproduktion and application, das zu vielen Qualitätsstreitigkeiten geführt hat. Um die Ursache des Versagens zu klären, um eine Lösung für das Problem zu finden und die Verantwortlichkeiten zu unterscheiden, Es ist notwendig, eine Fehleranalyse der aufgetretenen Fehlerfälle durchzuführen.
Grundlegendes Verfahren der Fehleranalyse
Um die genaue Ursache oder den Mechanismus des Leiterplattenfehlers oder -ausfalls zu erhalten, müssen die Grundprinzipien und der Analyseprozess befolgt werden, andernfalls können wertvolle Fehlerinformationen verpasst werden, wodurch die Analyse nicht fortgesetzt werden kann oder falsche Schlussfolgerungen gezogen werden können. Der allgemeine Grundprozess besteht darin, dass zunächst basierend auf dem Fehlerphänomen der Fehlerort und der Fehlermodus durch Informationssammlung, Funktionsprüfung, elektrische Leistungsprüfung und einfache visuelle Inspektion, d. h. Fehlerort oder Fehlerort, bestimmt werden müssen.
Bei einfachen Leiterplatten oder PCBA ist der Fehlerort leicht zu bestimmen, aber bei komplexeren BGA- oder MCM-verpackten Geräten oder Substraten sind die Defekte nicht einfach durch ein Mikroskop zu beobachten und für eine Weile nicht einfach zu bestimmen. Zu diesem Zeitpunkt sind andere Mittel erforderlich, um zu bestimmen.
Als Träger verschiedener Komponenten und Drehscheibe der Schaltungssignalenübertragung ist PCB zum wichtigsten und kritischen Teil elektronischer Informationsprodukte geworden. Die Qualität und Zuverlässigkeit der Leiterplatte bestimmen die Qualität und Zuverlässigkeit der gesamten Ausrüstung.
Mit der Miniaturisierung elektronischer Informationsprodukte und den Umweltschutzanforderungen bleifrei und halogenfrei entwickeln sich Leiterplatten auch in Richtung hoher Dichte, hoher Tg und Umweltschutz. Aus Kosten- und technischen Gründen sind jedoch eine Vielzahl von Fehlerproblemen bei der Herstellung und Anwendung von Leiterplatten aufgetreten, die viele Qualitätsstreitigkeiten verursacht haben. Um die Ursache des Ausfalls zu klären, um eine Lösung für das Problem zu finden und die Verantwortlichkeiten zu unterscheiden, ist es notwendig, eine Fehleranalyse der aufgetretenen Fehlerfälle durchzuführen.
Grundlegendes Verfahren der Fehleranalyse
Um die genaue Ursache oder den Mechanismus des Leiterplattenfehlers oder -ausfalls zu erhalten, müssen die Grundprinzipien und der Analyseprozess befolgt werden, andernfalls können wertvolle Fehlerinformationen verpasst werden, wodurch die Analyse nicht fortgesetzt werden kann oder falsche Schlussfolgerungen gezogen werden können. Der allgemeine Grundprozess besteht darin, dass zunächst basierend auf dem Fehlerphänomen der Fehlerort und der Fehlermodus durch Informationssammlung, Funktionsprüfung, elektrische Leistungsprüfung und einfache visuelle Inspektion, d. h. Fehlerort oder Fehlerort, bestimmt werden müssen.
Für einfache PCB or PCBA, der Fehlerort ist leicht zu bestimmen, aber für komplexere BGA- oder MCM-verpackte Geräte oder Substrate, Die Defekte sind nicht einfach mit dem Mikroskop zu beobachten und für eine Weile nicht leicht zu bestimmen. Zur Zeit, andere Mittel erforderlich sind, um festzustellen.
