Leiterplattentechnisch - PCBA-Bauteildesign und Prüfspezifikation

Inspektionsvorbereitung: Der Inspektor muss antistatische Handschuhe und eine Armbanduhr tragen, und bereiten Werkzeuge wie Bremssättel und Instrumente für elektrische Leistungsparameter vor.

1. Technische Anforderungen

1.1 PCBA-Komponentenplatten müssen von Materialien oberhalb der flammhemmenden Klasse 94-V0 hergestellt werden und entsprechende gelbe UL-Karten haben;

1.2 Das Aussehen der PCBA-Komponente Blatt hat keine groben Grate, schlechter Schnitt, Delamination und Rissbildung, etc.;

1.3 PCBA-Bauteilplattengröße, Öffnung und Kantenabstand erfüllen die Anforderungen von Konstruktionszeichnungen, und der nicht markierte Toleranzwert ist ±0.1mm; sofern nicht erforderlich, ist die Plattenstärke 1.6±0.1mm;

1.4 PCBA-Komponenten müssen das Produktionsdatum, UL-Symbol, Zertifikatsnummer, 94V-0 Zeichen, Fabriklogo, Produktmodell drucken; Wenn die PCBA-Komponente aus mehreren Leiterplatten besteht, sollte der Rest der Leiterplatten auch den oben genannten Inhalt drucken;

1.5 Die gedruckte Zeichennummer und Schriftgröße sollten klar und identifizierbar als das Prinzip sein;

1.6 Wenn PCBA-Komponenten einen Widerstand-Kapazitäts-Abstieg-Schaltkreis verwenden, muss ein Halbwellen-Gleichrichterkreis verwendet werden, um die Sicherheit und Stabilität des Schaltkreises zu verbessern;

1.7 Wenn die PCBA-Komponente einen Schaltnetzteil annimmt, muss der Standby-Stromverbrauch kleiner als 0.5W sein;

1.8 Der Standby-Stromverbrauch europäischer Produkte unter Verwendung von PCBA muss kleiner als 1W sein. Wenn die US-Version PCBA-Kunden besondere Anforderungen haben, der Stromverbrauch im Standby-Modus muss entsprechend den technischen Anforderungen umgesetzt werden;

1.9 Außer dem gelben Astigmatismus mit hoher Helligkeit Ï­5, der für die Stromversorgungslampe verwendet wird, verwendet die Leuchtröhre hellgrünen oder hellroten Astigmatismus mit hoher Helligkeit Ï­3;

1.10 PCBA-Komponenten schreiben Live-Draht (ACL), Neutraldraht (ACN), Relais-gemeinsame Klemmendraht (ACL1), hochwertigen oder kontinuierlichen Draht (HI), Low-Grade-Draht LO vor;

1.11 Die Schweißsicherung und der CBB-Kondensator (Widerstand-Kapazitätsschaltung) von PCBA-Komponenten müssen auf dem laufenden Draht (ACL) sein;

1.12 ACL1 muss mit dem Stromdraht, HI oder LO verbunden mit jedem Ende des Heizelements verbunden sein, und das gemeinsame Ende des Heizelements muss mit der neutralen Leitung verbunden sein;

1.13 Die Lötstellen von PCBA-Komponenten dürfen kein Falschlöten, kontinuierliches Löten, Entlöten haben, und die Lötstellen sind glatt, gleichmäßig, frei von Blasen, Nadellöchern usw.

2. Auswahl der Komponenten

2.1 Die Komponenten von PCBA-Komponenten werden bevorzugt namhafte Markenhersteller zu verwenden, gefolgt von Herstellern, die internationale Standards oder Industriestandards erfüllen; Hersteller von Komponenten, die keine Unternehmensstandards verwenden;

2.2 Verwenden Sie industrietaugliches IC für integrierte Blockkomponenten (IC);

2.3 Verbindende Plug-ins und Klemmen müssen UL-Zertifizierung haben und Zertifikate zur Verfügung stellen;

2.4 Die Widerstandskomponenten bestehen aus Metallfilmwiderständen mit einem klaren Farbkreis, und der Hersteller erfüllt Industriestandards;

2.5 Elektrolytkondensatorkomponenten verwenden explosionsgeschützte Kondensatoren mit einer Arbeitstemperatur von -40-105 Grad Celsius, und der Hersteller erfüllt Industriestandards;

2.6 Kristallkomponenten sollten für Kristalloszillatorkomponenten verwendet werden. Ein eingebauter RC oder Chip wird nicht empfohlen. Die Hersteller erfüllen internationale Normen;

2.7 Die Dioden oder Transistoren werden von inländischen bekannten Marken ausgewählt, die Industriestandards entsprechen;

2.8 Der Kippschalter nimmt Infrarot-photoelektrische Art anstelle mechanischer Art an;

2.9 Die Oberfläche der bezeichneten Komponenten muss mit UL/VDE/CQC/Symbolen, Marken, Parametern usw. gedruckt werden und deutlich sichtbar;

2.10 Die relevanten Drähte müssen UL/VDE-Symbole, Drahtlehren, Zertifizierungsnummern und Herstellernamen usw. haben und sind deutlich sichtbar;

3. Prüfung und Inspektion

3.1 Die PCBA-Komponenten werden auf dem entsprechenden Prüfwerkzeugtisch installiert, und die geeignete Spannungsfrequenz und andere Parameter werden eingestellt;

3.2 Ob die Selbstinspektionsfunktion von PCBA-Komponenten die Anforderungen der funktionalen Spezifikation erfüllt, ob der Relaisausgang anormales Rauschen aufweist und ob die LEDs alle gleichmäßig eingeschaltet sind;

3.3, ob die Platzierung der PCBA-Bauteil-Dumpingvorrichtung und die Ausgangsfunktion während des Dumpings mit der Funktionsspezifikation übereinstimmen;

3.4 Wenn der Temperaturfühler der PCBA-Komponente getrennt und kurzgeschlossen ist, ob die Ausgangsfunktion und Fehleranzeige mit der Funktionsspezifikation übereinstimmen;

3.5 Ob die Funktionsausgabe jeder Taste der PCBA-Komponente die Anforderungen der Funktionsspezifikation erfüllt;

3.6 Die Umgebungstemperatur von PCBA-Komponenten zeigt an, ob die von der LED oder digitalen Röhre angezeigte Temperatur mit der funktionalen Spezifikation übereinstimmt;

3.7 Der Leistungsstatus der PCBA-Komponente zeigt an, ob die LED mit der Funktionsspezifikation übereinstimmt;

3.8 Ob der intelligente Steuerungsbetriebsmodus von PCBA-Komponenten die funktionalen Spezifikationen erfüllt;

3.9 Ob der Dauerbetriebsmodus von PCBA-Komponenten die funktionalen Spezifikationen erfüllt;

3.10 Ob der Standby-Stromverbrauch von PCBA components erfüllt die funktionalen Spezifikationen;

3.11 Die Spannung wird auf 80% der Nennspannung eingestellt, ob der Relaisausgang anormales Rauschen aufweist und ob die LED-Helligkeit einheitlich ist;

3.12 Die Spannung wird auf 1.24-Zeiten der Nennspannung eingestellt, ob der Relaisausgang anormales Rauschen aufweist und ob die LED-Helligkeit gleichmäßig ist.