Leiterplattentechnisch - Erfahrung in der PCB-Verarbeitung in der Kupferbeschichtung

Kupferbeschichtung ist, den ungenutzten Platz auf der PCB als Referenzfläche und dann mit festem Kupfer füllen. Diese Kupferbereiche werden auch Kupferfüllung genannt. Die Bedeutung der Kupferbeschichtung besteht darin, die Impedanz des Erdungsdrahts zu reduzieren und die Störfestigkeit zu verbessern; Verringern Sie den Spannungsabfall und verbessern Sie die Effizienz der Stromversorgung; zusätzlich, Es ist mit dem Erdungskabel verbunden, um den Schleifenbereich zu reduzieren. Wenn die PCB hat viele Gründe, wie SGND, AGND, GND, etc., wie man Kupfer gießt? Mein Ansatz ist, den wichtigsten "Boden" als Referenz zu verwenden, um Kupfer unabhängig von der Position des PCB Verarbeitungsplatte., Digitale Masse und analoge Masse werden getrennt, um Kupfer zu beschichten, ohne viel zu sagen. Zur gleichen Zeit, vor Gießen Kupfer, Zuerst den entsprechenden Stromanschluss verdicken: V5.0V, V3.6V, V3.3V (SD card power supply), und so weiter. Auf diese Weise, Es werden mehrere verformbare Strukturen mit unterschiedlichen Formen gebildet.

PCB-Design and processing

Kupferbeschichtung muss mit mehreren Problemen umgehen: Eines ist die Einpunktverbindung zu verschiedenen Baugründen und das andere ist die Kupferbeschichtung in der Nähe des Kristalloszillators. Der Kristalloszillator in der Leiterplattenschaltung ist eine hochfrequente Emissionsquelle. Die Methode besteht darin, das Kupfer um den Kristalloszillator zu beschichten und dann die Kristalloszillatorschale Separate Erdung zu setzen. Das dritte ist das Problem der isolierten Inseln (tote Zone). Wenn Sie denken, dass es zu groß ist, wird es nicht viel kosten, einen Boden über zu definieren und hinzuzufügen.

Darüber hinaus ist es nicht gut zu verallgemeinern, ob großflächiger Kupferguss besser ist oder Gitterkupferguss besser ist. Warum? Großflächiges Kupfer, wenn Wellenlöten, kann die Platine oben sein, sogar Blasenbildung. Unter diesem Gesichtspunkt ist die Wärmeableitung des Netzes besser. Normalerweise handelt es sich um ein Mehrzwecknetz mit hohen Störschutzanforderungen für Hochfrequenzschaltungen, und Schaltungen mit großen Strömen in Niederfrequenzschaltungen werden üblicherweise mit vollständigem Kupfer verwendet.

In digitalen Schaltungen, insbesondere Schaltungen mit MCUs, Schaltungen mit Arbeitsfrequenzen über dem Megalevel, besteht die Rolle der Kupferbeschichtung darin, die Impedanz der gesamten Erdungsebene zu reduzieren. Eine spezifischere Verarbeitungsmethode, die ich im Allgemeinen auf diese Weise anwende: Jedes Kernmodul (auch alle digitalen Schaltungen) wird in verschiedenen Bereichen kupferplattiert, wenn erlaubt, und dann verwendet man Drähte, um das kupferplattierte Kupfer anzuschließen. Der Zweck ist auch, den Einfluss zwischen verschiedenen Ebenen von Schaltungen zu verringern.

Ich werde nicht viel über die gemischte Schaltung der digitalen Leiterplatte und die analoge Schaltung, die unabhängige Verlegung des Erdungskabels, und die abschließende Zusammenfassung zum Netzteilfilterkondensator. Jeder weiß es.. Allerdings, Es gibt einen Punkt: Die Verteilung von Massedrähten in analogen Schaltungen kann nicht einfach als Stück Kupfer verlegt werden. Denn analoge Schaltungen achten sehr auf das Zusammenspiel zwischen Vorder- und Hinterstufen, und die analoge Masse erfordert auch Einpunkt-Erdung, Simulierte Kupferbeschichtung muss entsprechend der tatsächlichen Situation behandelt werden.