Leiterplattentechnisch - Analyse der Ursachen von Hindernissen in der PCB-Verarbeitung

Im Prozess der Leiterplatte Verarbeitung, Es ist unvermeidlich, dass mehrere defekte Produkte angetroffen werden, die durch Maschinenfehler oder menschliche Gründe verursacht werden können. Zum Beispiel, Manchmal tritt eine anormale Situation auf, die als gebrochener Zustand bezeichnet wird. Die Ursache ist Spezifische Analyse spezifischer Umstände.

Verarbeitung von Leiterplatten

Wenn der Bruchzustand eher eine punktförmige Verteilung als ein ganzer Kreis offener Kreisläufe ist, wird er ein punktförmiger Lochbruch genannt, und einige Leute nennen es einen "keilförmigen Lochbruch". Die häufige Ursache ist die schlechte Handhabung des Schlackenentfernungsprozesses. Während der Leiterplattenbearbeitung wird der Prozess der Entfernung von Schmutz zuerst mit einem Gärmittel behandelt, und dann wird ein starkes Oxidationsmittel "Permanganat" korrodiert. Dieser Prozess entfernt den Schmutz und erzeugt eine mikroporöse Struktur. Das nach der Entfernung verbleibende Oxidationsmittel wird durch das Reduktionsmittel entfernt und die typische Formel mit einer sauren Flüssigkeit behandelt.

Nach der Verarbeitung der Kleberreste, das Problem der Restkleberreste wird nicht mehr sichtbar, und jeder vernachlässigt oft die Überwachung der reduzierenden Säurelösung, das Oxidationsmittel an der Wand des Lochs verbleiben kann. Nach dem Leiterplatte tritt in den chemischen Kupferherstellungsprozess ein, die Leiterplatte wird einer Mikroätzbehandlung unterzogen, nachdem das Porenbildungsmittel behandelt wurde. Zur Zeit, Das Restoxidationsmittel wird erneut in Säure eingeweicht, um das Harz im Restoxidationsbereich abzulösen, was gleichbedeutend mit der Zerstörung des Porenbildemittels ist.

Die beschädigten Porenwände reagieren bei der nachfolgenden Palladiumkolloid- und chemischen Kupferbehandlung nicht, und diese Bereiche zeigen kein Kupferausfällphänom. Wenn das Fundament nicht hergestellt wird, kann das galvanisierte Kupfer es natürlich nicht vollständig abdecken und punktförmige Löcher brechen lassen. Diese Art von Problem ist in vielen Leiterplattenfabriken aufgetreten, wenn sie Leiterplatten verarbeiten. Eine stärkere Aufmerksamkeit auf die Überwachung des Tranks im Reduktionsschritt des Entschmierprozesses sollte sich verbessern können.

Jede Verbindung in der Leiterplattenbearbeitung erfordert eine strenge Kontrolle, da chemische Reaktionen manchmal langsam in Ecken auftreten, auf die wir nicht achten, und dadurch den gesamten Schaltkreis zerstören. Jeder sollte in diesem Zustand der Punktion wachsam sein.

Die blanke Platine (keine Teile darauf) wird auch oft als "Printed Wireing Board (PWB)" bezeichnet. Die Bodenplatte der Platte selbst besteht aus Materialien, die isoliert und wärmeisoliert sind und nicht leicht zu biegen sind. Das kleine Schaltungsmaterial, das auf der Oberfläche zu sehen ist, ist Kupferfolie. Die Kupferfolie wurde ursprünglich auf der gesamten Platine abgedeckt, aber ein Teil davon wurde während des Herstellungsprozesses weggeätzt, und der restliche Teil wurde zu einem Netzwerk von kleinen Linien. Diese Leitungen werden Leitermuster oder Verdrahtung genannt und werden verwendet, um Schaltungsanschlüsse für Teile auf der Leiterplatte bereitzustellen.

In der Regel die Farbe der Leiterplatte ist grün oder braun, die Farbe der Lötmaske ist. Es ist eine isolierende Schutzschicht, die den Kupferdraht schützen kann, Vermeidung von Kurzschlüssen durch Wellenlöten, und sparen Sie die Menge an Löt. Ein Sieb ist auch auf die Lötmaske gedruckt. Usually words and symbols (mostly white) are printed on this to mark the position of each part on the board. Die Siebdruckfläche wird auch Legendenoberfläche genannt.

Wenn das Endprodukt hergestellt wird, werden integrierte Schaltungen, Transistoren, Dioden, passive Komponenten (wie Widerstände, Kondensatoren, Steckverbinder usw.) und verschiedene andere elektronische Teile darauf installiert. Durch die Drahtverbindung können die elektronische Signalverbindung und die Anwendungsfunktion gebildet werden.