Leiterplattentechnisch - Einführung von Entlötungsfähigkeiten in der PCBA-Verarbeitung

1. Grundprinzipien der Entlötung:

Achten Sie darauf, die Eigenschaften der ursprünglichen Lötstellen vor dem Entlöten herauszufinden und tun Sie es nicht leicht.

(1) Die zu entfernenden Komponenten, Drähte und umgebenden Komponenten nicht beschädigen;

(2) Beschädigen Sie die Pads und gedruckten Drähte auf der Leiterplatte während des Entlötens nicht;

(3) Bei elektronischen Komponenten, die als beschädigt eingestuft wurden, können die Stifte zuerst geschnitten und dann entfernt werden, was Schäden reduzieren kann;

(4) Versuchen Sie zu vermeiden, die Positionen anderer Originalkomponenten zu verschieben und gegebenenfalls wiederherzustellen.

2. Kernpunkte der Entlötarbeiten:

(1) Steuern Sie streng die Heiztemperatur und -zeit, um Hochtemperaturschäden an anderen Komponenten zu vermeiden. Im Allgemeinen ist die Zeit und Temperatur des Entlötens länger als die des Lötens.

(2) Verwenden Sie beim Entlöten keine übermäßige Kraft. Die Packungsfestigkeit von Komponenten unter hoher Temperatur nimmt ab, und übermäßiges Ziehen, Verdrehen und Verdrehen beschädigt Komponenten und Pads.

(3) Nehmen Sie das Lot auf der Entlötstelle auf. Sie können das Lötsaugwerkzeug verwenden, um das Lot anzusaugen und die Komponenten direkt zu trennen, was die Entlötzeit und die Möglichkeit der Beschädigung der Leiterplatte reduziert.

3. Entlötverfahren:

(1) Trennpunktentlötverfahren

Bei horizontal montierten Widerstands-Kapazitätskomponenten ist der Abstand zwischen den beiden Lötstellen relativ lang, und ein elektrischer Lötkolben kann zum Erhitzen an Punkten und Herausziehen Punkt für Punkt verwendet werden. Wenn der Stift gebogen ist, heble ihn mit der Spitze eines Lötkolbens gerade, bevor du ihn entfernst.

Beim Entlöten die Leiterplatte aufstehen, die Stiftlötstellen des zu entfernenden Bauteils mit einem elektrischen Lötkolben erwärmen und den Stift des Bauteils mit einer Pinzette oder einer Nadelzange klemmen und vorsichtig herausziehen.

(2) Zentralisiertes Entlötverfahren

Da die einzelnen Stifte der Reihenwiderstände separat verschweißt sind, ist es schwierig, sie gleichzeitig mit einem elektrischen Lötkolben zu erwärmen. Mit einem Heißluftschweißgerät erwärmen Sie schnell mehrere Schweißpunkte und ziehen sie nach dem Schmelzen des Lots auf einmal heraus.

(3) Das Entlötverfahren beibehalten

Verwenden Sie ein Saugwerkzeug, um das Lot zuerst von der ungelöteten Stelle zu saugen. Unter normalen Umständen können Bauteile entfernt werden.

Wenn Sie auf mehrpolige elektronische Komponenten stoßen, können Sie ein elektronisches Heißluftgebläse zum Heizen verwenden.

Wenn es sich um eine Laplötkomponente oder -stift handelt, können Sie Flussmittel auf die Lötstelle eintauchen und die Lötstelle mit einem elektrischen Lötkolben öffnen, und der Bauteilstift oder -draht kann entfernt werden.

Wenn es sich um Hakengeschweißte Komponenten oder Stifte handelt, verwenden Sie zuerst einen elektrischen Lötkolben, um das Lot von den Lötstellen zu entfernen, und erwärmen Sie dann mit einem elektrischen Lötkolben, um das Restlöt unter dem Haken zu schmelzen, und verwenden Sie gleichzeitig einen Spatel, um die Stifte in Richtung der Hakenleitung anzuheben. Verwenden Sie beim Wischen nicht zu viel Kraft, um zu verhindern, dass das geschmolzene Lot in die Augen oder auf die Kleidung spritzt.

(4) Schneid- und Entsalzungsverfahren

Wenn an der ungelöteten Stelle ein Rand für die Bauteilstifte und Drähte vorhanden ist oder wenn die Komponenten beschädigt sind, können Sie zuerst die Komponenten oder Drähte abschneiden und dann die Drahtenden auf den Pads entfernen.

4. Probleme, die beim erneuten Löten nach dem Entlöten beachtet werden sollten

(1) Die Stifte und Drähte der neu gelöteten Komponenten sollten so konsistent sein wie die ursprünglichen;

(2) Gehen Sie durch das blockierte Pad Loch;

(3) Stellen Sie die verschobenen Komponenten in ihren ursprünglichen Zustand zurück.

[Häufige Probleme und Lösungen bei der PCBA-Verarbeitung]

1. Schlechte Benetzung

Phänomen: Während des Lötprozesses gibt es keine Reaktion zwischen dem Substratlötbereich und dem Metall, nachdem das Lot infiltriert ist, was zu weniger Löten oder fehlendem Löten führt.

Ursachenanalyse:

(1) Die Oberfläche des Schweißbereichs ist kontaminiert, die Oberfläche des Schweißbereichs ist mit Flussmittel befleckt, oder die Oberfläche der Spankomponente hat eine Metallverbindung gebildet. Wird schlechte Benetzung verursachen. Wie Sulfid auf der Oberfläche von Silber und Oxid auf der Oberfläche von Zinn verursachen schlechte Benetzung.

(2) Wenn das Restmetall im Lot 0.005%, überschreitet, nimmt die Flussaktivität ab und es tritt auch eine schlechte Benetzung auf.

(3) Während des Wellenlötens befindet sich Gas auf der Oberfläche des Substrats, das auch anfällig für schlechte Benetzung ist.

Lösung:

(1) Setzen Sie den entsprechenden Schweißprozess strikt um;

(2) Die Oberfläche von Leiterplatten und Komponenten sollte gereinigt werden;

(3) Wählen Sie geeignetes Lötmittel und stellen Sie angemessene Löttemperatur und -zeit ein.

2. Grabstein

Phänomen: Ein Ende des Bauteils berührt das Pad nicht und steht aufrecht oder das berührte Pad steht aufrecht.

Ursachenanalyse:

(1) Die Temperatur steigt während des Reflow-Lötens zu schnell an, und die Heizrichtung ist ungleichmäßig;

(2) Die falsche Lotpaste wird ausgewählt, es gibt keine Vorwärmung vor dem Löten, und die Größe des Lötbereichs ist falsch ausgewählt;

(3) Die Form der elektronischen Komponenten ist einfach, Grabsteine zu produzieren;

(4) Es bezieht sich auf die Benetzbarkeit von Lötpaste.

Lösung:

1. Elektronische Komponenten nach Bedarf speichern und abrufen;

2. Formulieren Sie den Temperaturanstieg der Reflow-Lötzone angemessen;

3. Verringern Sie die Oberflächenspannung der Bauteilenden, wenn das Lot schmilzt;

4. Stellen Sie die Druckdicke des Lots vernünftig ein;

5. Die Leiterplatte muss vorgewärmt werden, um eine gleichmäßige Erwärmung während des Lötens zu gewährleisten.