Leiterplattentechnisch - PCBA-Verarbeitung Erststückinspektion

Das erste Stück PCBA-Verarbeitung wird produziert, weil die bisherige Technologie und Ausrüstung nicht so ausgereift sind wie sie jetzt sind. Während des Produktionsprozesses, die Fabrik hat oft schlechte Chargen, Reparaturen, und sogar Schrott. Das erste Stück ist das Produkt, das in Chargen verarbeitet werden muss. Die erste Leiterplatte die zu Beginn der Produktion streng kontrolliert oder getestet werden müssen.

Was ist die erste Artikelprüfung

Die erste Artikelinspektion besteht darin, das erste Produkt zu prüfen, zu bestätigen und zu testen. Die erste Inspektion besteht darin, die Probleme, die die Qualität des Produkts beeinflussen, so früh wie möglich im Produktionsprozess zu finden und Chargenfehler oder Schrott zu vermeiden. Das erste Stück SMT Patch ist ein wichtiges Mittel, um den Produktionsprozess des Produkts im Voraus zu kontrollieren, und es ist auch eine sehr gute Methode, um die Qualität des Produktprozesses zu kontrollieren. Es ist auch ein wirksamer und notwendiger Weg für Unternehmen, die Produktqualität sicherzustellen und den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern. Eines der unverzichtbaren Verarbeitungsglieder.

Prüfung des ersten Teils der PCBA-Verarbeitung

Datenanforderungen für die erste Inspektion der PCBA-Verarbeitung

Zunächst einmal, die drei Parteien der Produktionsabteilung, Technische Abteilung, und Qualitätsabteilung müssen die Richtigkeit der Informationen bestätigen, das ist, um sicherzustellen, dass die Informationen korrekt sind, Es gibt korrekte Muster, auf die verwiesen werden kann, und es ist am besten, dass der Kunde physische Proben zur Verfügung stellt. Wie zum Beispiel: Produktzeichnungen, Prozessdokumente, BOM, Physische PCBA-Objekte, technische Unterlagen wie spezielle Prozessanforderungen, etc. Bei Abweichungen, Sie müssen Feedback und Bestätigung mit dem Kunden.

Der Schlüsselknoten der PCBA-Verarbeitung der ersten Artikelinspektion

1. Das erste Stück in der Reihenfolge, das heißt, die erste Platte und die erste Platte, aber im Allgemeinen das erste Stück hat zwei Platten angebracht, eine für SMT-Modell, eine für Funktionsprüfung und Vollfunktionsprüfung.

2. Wenn die Produktion zur Arbeit oder Schicht geht, besteht der Zweck des ersten Panels, das in der Schicht produziert wird, darin, die Qualität der rechten Schicht zu überprüfen und zu verhindern, dass die Fehler der rechten Schicht in die Schicht übergehen.

3. ECN-Änderungen, wie: der Austausch von mehr als 15-Stücken muss zur Qualitätsmessung wieder an der Klebeplatte befestigt werden, und der erste Stücktest wird durchgeführt. Das erste Stück des Serienauftrags kann gleichzeitig mit der Produktion ausgeführt werden, ohne die Produktionseffizienz zu beeinträchtigen.

4. Prozessänderungen, wie Programmneuoptimierung, Stationswechsel, Austausch von mehr als fünf Zuführern, müssen Karton für die Qualitätsmessung neu kleben, der erste Stücktest, das erste Stück kann gleichzeitig mit der Produktion durchgeführt werden, ohne die Produktionseffizienz zu beeinträchtigen.

PCBA-Verarbeitung

Fragen, die bei der ersten Inspektion der PCBA-Verarbeitung beachtet werden müssen

1. Ergreifen Sie Schutzmaßnahmen, wie elektrostatischen Schutz, und die Informationen sind korrekt.

2. Ob Position, Polarität, Winkel usw. der montierten Komponenten die Anforderungen der technischen Dokumente erfüllen.

3. Ob die Qualität der eingehenden Komponenten qualifiziert ist, wie: Komponentenfarbe, Komponentengröße, positive und negative Pole, etc.

4. Ob die Schweißenqualität von Komponenten die Anforderungen von Kunden oder verwandten technischen Dokumenten erfüllt.

5. Der Inspektor kennzeichnet das erste Stück, das die Inspektion gemäß den Vorschriften bestanden hat, und bewahrt es auf, bis die Charge der Produkte abgeschlossen ist.

6. Die erste Artikelinspektion muss rechtzeitig erfolgen, um eine Verringerung der Produktionseffizienz zu vermeiden.

7. Das erste Stück, das die Inspektion nicht bestanden hat, darf nicht verarbeitet oder betrieben werden.

SMT-Chipverarbeitung

PCBA-Verarbeitung, die den Prüfmechanismus des ersten Artikels verriegelt

1. Selbstinspektion: Ingenieure führen Selbstinspektion auf dem ersten Produkt durch, das sie produzieren, hauptsächlich geführt von Ingenieuren vor Ort. Ingenieure können eine Selbstkontrolle auf der Grundlage der oben bestätigten Informationen durchführen, wobei der Fokus auf der Ausrichtung der Komponenten und dem Platzierungseffekt liegt.

2. Gegenseitige Inspektion: Nachdem der Ingenieur inspiziert, führt der Bediener gegenseitige Inspektion durch, der Fokus liegt darauf, die Stückliste und Zeichnungen zu überprüfen, ob es einen Mangel an Materialien usw. gibt, und sofort den Produktionsingenieur zu benachrichtigen, um etwaige Einwände zu lösen.

3. Vollständige Inspektion: Nach der Qualifizierung wird es an den Qualitätsinspektor zur vollständigen Inspektion gesendet. Generell wird eine Multimeter- oder ECR-Brücke verwendet. Große Fabriken benutzen grundsätzlich Brücken. Im Fokus stehen die Messwerte der Bauteile und die Richtung der Bauteile. Bei BGA-Geräten ist eine Röntgeninspektion erforderlich, um den Löteffekt der internen Lötkugeln zu bestimmen. Überprüfen Sie das Produkt entsprechend der ursprünglichen Stückliste des Kunden, speziellen Verarbeitungsanforderungen, Proben usw., bestätigen Sie, ob das erste produzierte Produkt Kundenanforderungen erfüllt, bestimmen Sie, ob das Produkt die Anforderungen der technischen Produktionsdokumente erfüllt, und bestimmen, ob die Produktionsbedingungen und Prozessparameter für die Serienproduktbewertung qualifiziert sind. Die PCBA-Proben, die die "drei Prüfungen" bestanden haben, werden bis zum Ende der Serienfertigung aufbewahrt.

4. Die Grundlage des Drei-Inspektionssystems ist das erste Stück, und der Vergleichsstandard für das erste Stück ist die Probe und das Führungsdokument, das im Voraus von der Fabrik und dem Kunden vereinbart wurde. Die Richtigkeit der Probe umfasst die Richtigkeit des Materials und die Richtigkeit des Schweißens. Für die Konsistenz von Kundenleitungsdokumenten und Mustern hat das Dokument Vorrang. Liegt kein Dokument vor, so hat das Muster Vorrang. Diesem Grundprinzip können Sie jederzeit folgen. Dies ist ein Schutz für die Gießerei und eine Verantwortung für den Kunden. Ziel ist es, die Qualität der Waren sicherzustellen und zu verbessern und das Auftreten von Qualitätsverlusten zu vermeiden, die durch Fehler beider Parteien verursacht werden.

PCBA-Verarbeitungswerkstatt

Die langjährige Praxiserfahrung in der PCBA-Verarbeitung beweist, dass das erste Inspektionssystem eine wirksame Maßnahme ist, um Probleme so schnell wie möglich zu finden und Lose von Produkten zu vermeiden. Durch die erste Artikelinspektion können eine Reihe von systemischen Problemen wie starker Verschleiß der Vorrichtung oder Montage- und Positionierfehler, schlechte Messgenauigkeit, Fehllesen von Zeichnungen, Fehler in der Zuführung oder Formel usw. gefunden werden, so dass im Vorfeld Korrektur- oder Verbesserungsmaßnahmen ergriffen werden können. Kurz gesagt, sein Hauptzweck ist es, die Systemfaktoren, die die Produktqualität im PCBA-Verarbeitungs- und Produktionsprozess beeinflussen, so schnell wie möglich zu entdecken und zu verhindern, dass Chargen von nicht qualifizierten Produkten oder Chargen von Produkten verschrottet werden.

Leiterplatte

Das obige ist eine Einführung in den ersten Inspektionsprozess der PCBA-Verarbeitung