Leiterplattentechnisch - Das Konzept der PCB-Leiterplatte Proofing

The English full name of Leiterplattenprofing ist PrintedCircuitBoard Proofing.

Leiterplattenprofing Ausführliche Einleitung Der chinesische Name der PCB ist Leiterplatte, auch bekannt als Leiterplatte, Leiterplatte ist eine wichtige elektronische Komponente, Unterstützung elektronischer Komponenten, und Anbieter von elektrischen Anschlüssen für elektronische Bauteile. Weil es durch elektronischen Druck hergestellt wird, es wird eine "gedruckte" Leiterplatte genannt.

PCB Proofing bezieht sich auf die Probeproduktion von Leiterplatten vor der Massenproduktion. Die Hauptanwendung ist der Prozess der Kleinserien-Probeproduktion zur Fabrik durch Elektroniker nach dem Entwurf der Schaltung und dem Abschluss des PCB-Layouts, das PCB-Proofing ist. Die Produktionsmenge der PCB Proofing hat im Allgemeinen keine spezifischen Grenzen. Im Allgemeinen nennen Ingenieure es PCB-Proofing, bevor das Produktdesign bestätigt und getestet wird.

Leiterplattenschweißverfahren

1. Leiterplattenschweißen Prozess

1.1 PCB Board Schweißprozess Einführung

Leiterplattenschweißprozess erfordert manuelles Stecken, manuelles Schweißen, Reparatur und Inspektion.

1.2 Leiterplattenschweißverfahren

Komponenten nach der Liste kategorisieren-stecken-löten-schneiden Füße-inspektion-trimmen

Anforderungen an das Schweißen von Leiterplatten

2.1 Prozessanforderungen für die Bauteilbearbeitung

2.1.1 Vor dem Einsetzen von Komponenten muss die Lötbarkeit der Komponenten verarbeitet werden. Bei schlechter Lötbarkeit müssen die Stifte der Bauteile verzinnt werden.

2.1.2 Nachdem die Bauteilstifte umgeformt sind, muss die Steigung der Stifte mit der Steigung der entsprechenden Landlöcher auf der Leiterplatte übereinstimmen.

2.1.3 Die Form der Bauteilleitungsverarbeitung sollte zur Wärmeableitung der Komponente während des Schweißens und der mechanischen Festigkeit nach dem Schweißen förderlich sein.

2.2 Prozessanforderungen für das Einfügen von Komponenten auf die Leiterplatte

2.2.1 Die Reihenfolge des Einfügens von Komponenten auf der Leiterplatte ist zuerst niedrig, dann hoch, zuerst klein und dann groß, zuerst leicht und dann schwer, zuerst einfach und dann schwierig, zuerst allgemeine Komponenten und dann spezielle Komponenten, und es kann nicht beeinflusst werden, nachdem der vorherige Prozess installiert wurde. Installation des nächsten Prozesses.

2.2.2 Nach dem Einsetzen der Bauteile sollten ihre Markierungen in eine Richtung ausgerichtet werden, die von links nach rechts möglichst gut lesbar und lesbar ist.

2.2.3 Die Polarität der Komponenten mit Polarität sollte in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen auf der Zeichnung installiert werden, und die Installation kann nicht falsch sein.

2.2.4 Das Einfügen von Komponenten auf die Leiterplatte sollte gleichmäßig verteilt und ordentlich und schön angeordnet sein. Schräge, dreidimensionale Kreuzungen und Überlappungen sind nicht zulässig; eine Seite darf nicht hoch und die andere niedrig sein; Die Pins dürfen auf der einen Seite nicht lang und auf der anderen kurz sein.

2.3 PCB Board Lötverbindung Prozessanforderungen

2.3.1 Die mechanische Festigkeit der Lötstellen sollte ausreichend sein

2.3.2 Zuverlässiges Schweißen, das elektrische Leitfähigkeit sicherstellt

2.3.3 Die Oberfläche der Lötstellen sollte glatt und sauber sein

Elektrostatischer Schutz von Leiterplatte welding Prozess

3.1 Prinzip des elektrostatischen Schutzes

3.1.1 Verhindern Sie, dass sich statische Elektrizität an Orten ansammelt, an denen statische Elektrizität auftreten kann, und ergreifen Sie Maßnahmen, um sie in einem sicheren Bereich zu halten.

3.1.2 Die vorhandene statische Stromakkumulation sollte schnell beseitigt und sofort freigesetzt werden.

3.2 Statische Stromschutzmethode

3.2.1 Leckage und Erdung. Massen Sie die Teile, die statische Elektrizität erzeugt haben oder haben, um statische Entladungskanäle bereitzustellen. Verwenden Sie die vergrabene Drahtmethode, um einen "unabhängigen" Erdungsdraht herzustellen.