Leiterplattentechnisch - Warum Gold und Silber Plating auf Leiterplatte

Unter PCB-Farben, Schwarze Leiterplatte scheint am oberen Ende positioniert zu sein, während rot, gelb, etc. sind dem unteren Ende gewidmet. Ist das nicht wahr??

1. Die Kupferschicht der Leiterplatte, die nicht mit Lötmaske beschichtet ist, wird leicht oxidiert, wenn sie der Luft ausgesetzt wird

Wir wissen, dass beide Seiten der Leiterplatte Kupferschichten sind. Bei der Herstellung von Leiterplatten erhält die Kupferschicht eine glatte und ungeschützte Oberfläche, unabhängig davon, ob sie durch additive oder subtraktive Methoden hergestellt wird.

Obwohl die chemischen Eigenschaften von Kupfer nicht so aktiv sind wie Aluminium, Eisen, Magnesium usw., in Gegenwart von Wasser wird reines Kupfer leicht durch Kontakt mit Sauerstoff oxidiert; Da Sauerstoff und Wasserdampf in der Luft vorhanden sind, wird die Oberfläche von reinem Kupfer Luft ausgesetzt. Die OxidDiesreaktion wird bald eintreten.

Da die Dicke der Kupferschicht in der Leiterplatte sehr dünn ist, wird das oxidierte Kupfer zu einem schlechten Stromleiter, der die elektrische Leistung der gesamten Leiterplatte stark beschädigt.

Um Kupferoxid zu verhindern https://www.ipcb.com/ ation, Zum Trennen der gelöteten und nicht gelöteten Teile der Leiterplatte während des Lötens, und um die Oberfläche der Leiterplatte zu schützen, Ingenieure erfanden eine spezielle Beschichtung. Diese Art von Farbe kann leicht auf die Oberfläche der Leiterplatte lackiert werden, um eine Schutzschicht mit einer bestimmten Dicke zu bilden und den Kontakt zwischen Kupfer und Luft zu blockieren. Diese Schicht der Beschichtung wird eine Lötmaske genannt, und das verwendete Material ist eine Lötmaske.

Da es Lack genannt wird, muss es verschiedene Farben haben. Ja, die ursprüngliche Lötmaske kann farblos und transparent gemacht werden, aber PCBs müssen oft für die Bequemlichkeit der Wartung und Herstellung auf die Platine gedruckt werden.

Die transparente Lotmaske kann nur die PCB-Hintergrundfarbe enthüllen, so dass das Aussehen nicht gut genug ist, ob es Herstellung, Reparatur oder Verkauf ist. Daher fügten Ingenieure der Lötmaske eine Vielzahl von Farben hinzu, um eine schwarze, rote oder blaue Leiterplatte zu bilden.

Zweitens ist die schwarze Leiterplatte schwierig, die Spuren zu sehen, was Schwierigkeiten bei der Wartung bringt

Aus diesem Blickwinkel hat die Farbe der Leiterplatte nichts mit der Qualität der Leiterplatte zu tun. Der Unterschied zwischen schwarzer Leiterplatte und anderen Farbplatinen wie blauer Leiterplatte und gelber Leiterplatte liegt in der unterschiedlichen Farbe der Lötmaske.

Wenn die PCB-Design und Herstellungsprozess sind genau die gleichen, die Farbe hat keinen Einfluss auf die Leistung, noch wird es irgendeine Auswirkung auf die Wärmeableitung haben.

In Bezug auf die schwarze Leiterplatte sind ihre Oberflächenschichtspuren fast vollständig bedeckt, was große Schwierigkeiten bei der späteren Wartung verursacht, so dass es eine Farbe ist, die nicht bequem herzustellen und zu verwenden ist.

Daher haben sich die Menschen in den letzten Jahren allmählich reformiert und die Verwendung von schwarzen Lötmasken aufgegeben und stattdessen dunkelgrün, dunkelbraun, dunkelblau und andere Lötmasken zum Zweck der Erleichterung der Herstellung und Wartung verwenden.

Der Grund für das Argument "Farbdarstellung oder Low-End" ist, dass Hersteller schwarze Leiterplatten bevorzugen, um High-End-Produkte herzustellen, und rot, blau, grün und gelb, um Low-End-Produkte herzustellen. Das Produkt gibt der Farbe Bedeutung, nicht die Farbe gibt dem Produkt Bedeutung.

3. Was sind die Vorteile der Verwendung von Edelmetallen wie Gold und Silber auf Leiterplatten?

Die Farbe ist klar, sprechen wir über die Edelmetalle auf der Leiterplatte! Wenn einige Hersteller ihre Produkte bewerben, werden sie ausdrücklich darauf hinweisen, dass ihre Produkte spezielle Verfahren wie Vergoldung und Versilberung verwenden. Was nützt dieser Prozess also?

Die Leiterplattenoberfläche erfordert Lötkomponenten, so dass ein Teil der Kupferschicht zum Löten freigelegt werden muss. Diese freigelegten Kupferschichten werden Pads genannt. Die Pads sind in der Regel rechteckig oder rund mit einer kleinen Fläche.

Im obigen wissen wir, dass das in der Leiterplatte verwendete Kupfer leicht oxidiert wird, so dass nach dem Auftragen der Lötmaske das Kupfer auf dem Pad der Luft ausgesetzt ist.

Wenn das Kupfer auf dem Pad oxidiert wird, wird es nicht nur schwierig sein, zu löten, sondern auch der Widerstand wird stark zunehmen, was die Leistung des Produkts ernsthaft beeinträchtigen wird. Daher haben Ingenieure verschiedene Methoden entwickelt, um die Pads zu schützen. Zum Beispiel ist es mit inertem Metallgold überzogen, oder die Oberfläche wird durch einen chemischen Prozess mit einer Silberschicht bedeckt, oder ein spezieller chemischer Film wird verwendet, um die Kupferschicht zu bedecken, um Kontakt zwischen dem Pad und der Luft zu verhindern.

Bei den exponierten Pads auf der Leiterplatte wird die Kupferschicht direkt freigelegt. Dieser Teil muss geschützt werden, um zu verhindern, dass er oxidiert wird.

Aus dieser Perspektive, ob Gold oder Silber, ist der Zweck des Prozesses selbst, Oxidation zu verhindern, das Pad zu schützen und die Ausbeute im nachfolgenden Lötprozess sicherzustellen.

Die Verwendung verschiedener Metalle stellt jedoch Anforderungen an die Lagerzeit und Lagerbedingungen der Leiterplatte, die in der Produktionsanlage verwendet wird. Daher verwenden PCB-Fabriken im Allgemeinen Vakuum-Kunststoffverpackungsmaschinen, um Leiterplatten zu verpacken, nachdem die Leiterplattenproduktion abgeschlossen ist und bevor sie an Kunden geliefert werden, um sicherzustellen, dass Leiterplatten nicht bis zur Grenze oxidiert werden.

Bevor die Komponenten an der Maschine gelötet werden, muss der Leiterplattenhersteller auch den Oxidationsgrad der Leiterplatte überprüfen, die oxidierte Leiterplatte entfernen und die Ausbeute sicherstellen. Die Boards, die Verbraucher erhalten, wurden verschiedenen Tests unterzogen. Auch bei längerem Einsatz tritt Oxidation fast nur an den steckbaren Anschlussteilen auf und hat keine Auswirkungen auf die Pads und gelöteten Bauteile.

Da der Widerstand von Silber und Gold geringer ist, wird nach der Verwendung von speziellen Metallen wie Silber und Gold die Wärmeerzeugung von Leiterplatten reduziert?

Der Faktor, der die Wärmeerzeugung beeinflusst, ist der PC-Widerstand. Der PCB-Widerstand hängt mit dem Material der Leiterplatte sich selbst, Querschnittsfläche und Länge des Leiters. Die Dicke des Metallmaterials auf der Oberfläche des PCB-Pads ist sogar weit weniger als 0.01 mm. If the pad is processed by the OST (organic protective film) method, es wird überhaupt keine übermäßige Dicke geben. Der Widerstand, der durch eine solche geringe Dicke gezeigt wird, ist fast gleich 0, auch unmöglich zu berechnen, und natürlich wird es die Wärmeerzeugung nicht beeinflussen.