Leiterplattentechnisch - PCB Board Reinigungsfähigkeiten PCB Board Produktionsprozess

Leiterplatten sind weit verbreitet in China. Verunreinigungen werden während des Herstellungsprozesses von Leiterplatten erzeugt, Einschließung von Flussmittel- und Klebstoffrückständen und anderen Schadstoffen im Herstellungsprozess wie Staub und Schmutz. Wenn die Leiterplatte die saubere Oberfläche nicht effektiv garantieren kann, Widerstand und Leckage verursachen dann den Ausfall der Leiterplatte, dadurch die Lebensdauer des Produkts beeinträchtigt. Daher, Reinigung der Leiterplatte im Herstellungsprozess ist ein wichtiger Schritt.

Bei der halbwässrigen Reinigung werden hauptsächlich organische Lösungsmittel und deionisiertes Wasser verwendet, plus eine bestimmte Wirkstoffmenge, ein Reinigungsmittel, das aus Additiven besteht. Diese Reinigung erfolgt zwischen Lösungsmittelreinigung und Wasserreinigung. Diese Reinigung der Leiterplattenfabrik Wirkstoffe sind organische Lösungsmittel und brennbare Lösungsmittel., Hoher Flammpunkt, geringe Toxizität, sicher in der Anwendung, aber muss mit Wasser gewaschen und dann getrocknet werden.

Wasseraufbereitungstechnologie ist die Entwicklungsrichtung der sauberen Technologie in der Zukunft. Es ist notwendig, reine Wasserquelle und Abflusswasseraufbereitung Werkstätten einzurichten. Unter Verwendung von Wasser als Reinigungsmedium werden Tenside, Additive, Korrosionsinhibitoren und Chelatbildner dem Wasser hinzugefügt, um eine Reihe von wasserbasierten Reinigungsmitteln zu bilden.

Wird im Lötprozess ohne sauberen Flussmittel oder saubere Lötpaste verwendet, nachdem direkt in den nächsten Prozess zur Reinigung gelötet wurde, ist nicht mehr freie Reinigungstechnologie die derzeit am häufigsten verwendete alternative PCBA-Technologie, insbesondere Mobilkommunikationsprodukte sind grundsätzlich wegwerfbar. Die Lösungsmittelreinigung wird hauptsächlich zum Lösen und Entfernen von Schadstoffen aus Lösungsmitteln verwendet. Lösemittelreinigung erfordert eine einfache Ausrüstung aufgrund seiner schnellen Verflüchtigung und starken Löslichkeit.

Um elektrische Verbindungen zwischen den Schaltungen auf beiden Seiten der Leiterplatte herzustellen, hat Kupfer Messing als Metall der Wahl ersetzt, weil es Strom tragen kann, relativ niedrige Kosten und einfach herzustellen ist. Das Patentamt der Vereinigten Staaten stellte im Januar einen Vertreter der United States Army aus. Das Forscherteam beantragt ein Patent für den "Prozess des Zusammenbaus von Schaltkreisen". Das patentierte Verfahren für Leiterplatten umfasst die Verwendung von Melamin und anderen Substraten, und eine Schicht Kupferfolie wurde fest laminiert, das Verdrahtungsdiagramm wird gezeichnet und dann auf der Zinkplatine fotografiert. Die Platte wird verwendet, um die Druckplatte der Offsetdruckmaschine herzustellen. Die säurebeständige Tinte wird auf die Kupferfolienoberfläche der Leiterplatte gedruckt, und das freigelegte Kupfer wird durch Ätzen entfernt und "gedruckte Drähte" hinterlassen. Andere Methoden werden ebenfalls vorgeschlagen, wie die Verwendung von Vorlagen, Siebung und Handdruck. Und Gummistempeln, um das Tintenmuster abzulegen, und dann die Löcher mit einer Form zu stanzen, um der Position der Komponentenleitungen oder -anschlüsse anzupassen, führen Sie die Leitungen in die nicht beschichteten Löcher im Laminat ein und tauchen Sie dann die Karte in das geschmolzene Lötbad ein oder schweben Sie sie. Das Lot deckt die Leiterbahnen ab und verbindet die Leiterbahnen des Bauteils mit den Leiterbahnen der Chipfabrik.

Seitdem haben sich große Veränderungen vollzogen. Mit dem Aufkommen des Galvanikprozesses, doppelseitige Leiterplatten wurden zuerst an den Wänden der galvanischen Löcher erscheinen lassen. Die Oberflächenmontage-Technologie ist eine Technologie, die wir mit den 1980er Jahren in Verbindung gebracht haben. Es ist tatsächlich in den letzten zwei Jahrzehnten. Forschung begann in den 1960er Jahren, Bereits in den 1950er Jahren wurden Gasmasken und -masken aufgetragen, um Korrosion auf Spuren und Bauteilen zu reduzieren.. Epoxidverbindungen werden auf der Oberfläche der Montageplatte gestreut, ähnlich dem Konformal, den wir jetzt kennen. Die Beschichtung, das schließlich die Tinte vor der Montage der Leiterplatte auf das Panel Siebdruckt, Blockiert den zu lötenden Bereich auf dem Bildschirm.