Leiterplattentechnisch - Verarbeitungsrisiko der PCBA Verarbeitungsflussdosierung

In PCBA-Verarbeitung, Viele Ingenieure versuchen, die Menge des verwendeten Flusses zu kontrollieren, aber um eine gute Lötleistung zu erzielen, Manchmal ist eine größere Menge an Flussmittel erforderlich. Im selektiven Lötverfahren von PCBA-Verarbeitung, weil Ingenieure sich oft um die Schweißergebnisse kümmern, Es kümmert sich nicht um Flussmittelrückstände.

Die meisten Flussmittelsysteme verwenden Kleber-Dosiergeräte, um Stabilitätsrisiken zu vermeiden. Das für das selektive Löten gewählte Flussmittel sollte inert sein, wenn es sich in einem inaktiven Zustand befindet, das heißt in einem inaktiven Zustand.

Die Anwendung einer großen Menge des Flusses durch die Leiterplattenfabrik wird dazu führen, dass es in den SMD-Bereich eindringt und ein potenzielles Rückstandsrisiko erzeugt. Einige wichtige Parameter im Schweißprozess beeinflussen die Stabilität. Der Schlüssel ist: der Fluss dringt in das SMD oder andere Prozesse ein Die Temperatur ist niedrig und der nicht öffnende Teil wird gebildet. Obwohl es keinen schlechten Einfluss auf das Schweißen während des Prozesses haben kann, wenn das Produkt in Gebrauch ist, Die Kombination des ungeöffneten Flussteiles und der Feuchtigkeit führt zu Elektromigration, Die Expansionsleistung des Flusses ist zu einem Schlüsselparameter geworden.

Ein neuer Entwicklungstrend bei der Verwendung von Flussmittel zum selektiven Löten besteht darin, den Feststoffgehalt des Flussmittels zu erhöhen, so dass, solange eine kleinere Menge Flussmittel aufgetragen wird, ein höherer FeststoffPCBA-Gehalt gebildet werden kann. Normalerweise erfordert der Lötprozess 500-2000μg/ Der Flussfestgehalt von in2, außer dass die Flussmitteldosierung durch Anpassen der Parameter der Lötausrüstung gesteuert werden kann, kann die tatsächliche Situation kompliziert sein. Die Ausdehnungsleistung des Flusses ist wichtig für seine Stabilität, da die Gesamtmenge an Feststoffen nach dem Trocknen des Flusses die Qualität des Schweißens beeinflusst.

Allerdings hat alles sowohl Vor- als auch Nachteile. Die Vorteile der PCBA OEM Methode sind offensichtlich, aber es gibt auch bestimmte Sicherheitsrisiken.

Da die Hersteller von PCBA-Gießereien für die Gesamtbestellung von elektronischen Komponenten und Leiterplatten verantwortlich sind, kann ein Hersteller von Leiterplatten-Verarbeitung einige gefälschte und schmutzige Materialien bestellen, um die Herstellungskosten zu senken. Um dies zu verhindern, kann der Kunde den PCBA-OEM-Hersteller auffordern, das Originalzertifikat des Originalmaterials auszustellen, um die Qualität des Materials sicherzustellen.

Im gesamten Verarbeitungszyklus von PCBA-Gießereimaterialien ist der Zyklus des Einkaufs elektronischer Komponenten am instabilsten. Konkret ist es möglich, dass die Komponenten, die von Kunden verwendet werden, relativ knapp sind und es sich nicht um gängige Produkte handelt oder die Nachfrage nach Komponenten groß ist. Hersteller, die keinen Bestand haben und Aufträge entgegennehmen müssen, beeinflussen die Ankunft von Materialien zwischen Chipfabriken und beeinflussen letztlich den normalen Produktionszyklus. Um zu vermeiden, in eine passivere Situation zu geraten, können Produktdienstleister PCBA-OEM-Hersteller verlangen, dass sie planen. Der Fortschritt der Materialbeschaffung wird angegeben und die Ankunftszeit der Materialien wird verfolgt.

Im Produktionsprozess von PCBA OEM Produktion, aufgrund einiger Faktoren, große Mengen von Produkten haben Qualitätsprobleme, und Chargenreparaturen sind erforderlich. Wenn der PCBA OEM Chipverarbeitungshersteller keine starken Reparaturfähigkeiten hat, Die Wartung des Produkts ist schwierig, und der Wartungszyklus verlängert sich, die sich letztendlich auf die Lieferzeit des Produkts auswirken und relativ große Verluste für Kunden verursachen.