Leiterplattentechnisch - Erster Blick auf häufige Probleme des Leiterplattendesigns

1. Überlappung des Pads

1. Die Überschneidung der PCB-Pads (except the surface pads) means the Überlappung of the holes, Dies führt zu Bohrbruch und Lochschäden durch mehrfaches Bohren in einer Position während des Bohrvorgangs.

2. Die beiden Löcher auf der Mehrschicht Leiterplatte overlap. Zum Beispiel, Eine Lochposition ist eine Isolationsplatte, and the other hole position is a connecting plate (flower bed). Daher, nachdem das Rückenblatt gedehnt ist, es wird als Trennzeichen angezeigt, zu Schrott führen.

Zweitens der Missbrauch der Grafikebene

1. Einige nutzlose Verbindungen wurden auf einigen Grafikebenen hergestellt. Zunächst war die vierlagige Platine so konzipiert, dass sie über fünf Schichten von Schaltungen verfügt, was zu Missverständnissen führte.

2. PCB-Design erfordert weniger Mühe. Nehmen Sie Protel Software als Beispiel, Zeichnen Sie alle Linien jeder Ebene mit der Ebene, und markieren Sie die Linien mit der Ebene. Auf diese Weise, wenn die Daten poliert sind, Die Schaltung wird abgeschnitten, weil die Leiterplattenschicht nicht ausgewählt ist, und die Verbindungsleitung wird verpasst, oder die Schaltung wird kurzgeschlossen, weil die Markierungslinie auf der Leiterplattenschicht ausgewählt ist. Daher, Die Integrität und Klarheit der Grafikebene wird während des Designprozesses beibehalten.

3. Dies verstößt gegen das traditionelle Design. Zum Beispiel ist die Bauteiloberfläche auf der unteren Schicht und die Schweißoberfläche auf der oberen Schicht ausgelegt, was Unannehmlichkeiten verursacht.

3. Zufällige Platzierung von Zeichen

1. Das Patchpad der Zeichenabdeckung bringt Unannehmlichkeiten zum Ein-Aus-Test der Leiterplatte und zum Löten der Komponenten.

2. Das Zeichendesign ist zu klein, was Siebdruck schwierig macht. Wenn es zu groß ist, überlappen sich die Zeichen und sind schwer zu unterscheiden.

Viertens, die Einstellung der einzelnen Pad Blende

1. Einseitige Pads werden normalerweise nicht gebohrt. Wenn das Bohren markiert werden muss, sollte der Lochdurchmesser so ausgelegt sein, dass er Null ist. Wenn ein Wert entworfen wird, wenn die Bohrdaten generiert werden, werden die Koordinaten des Bohrlochs an dieser Position angezeigt, und Probleme treten auf.

2. Einseitige Pads sollten besonders gekennzeichnet sein, wenn sie gebohrt werden.

5. Artboard mit gefüllten Blöcken

Das Reißbrett mit Füllblöcken kann die Inspektion der Demokratischen Republik Kongo beim Entwurf der Schaltung bestehen, ist aber nicht für die Verarbeitung geeignet. Daher ist es nicht möglich, direkt Lotmaskendaten für solche Pads zu generieren. Wenn der Lotlack aufgetragen wird, wird der Bereich des Füllblocks durch den Lotlack abgedeckt, was das Löten des Geräts erschwert.

6. Die Bildung von Elektrizität ist das Blumenkissen und die Verbindung

Da das Netzteil mit einem Blumenkissenmuster entworfen ist, ist die Bodenschicht gegenüber dem Bild auf der eigentlichen Leiterplatte, und alle Verbindungsleitungen sind isolierte Linien, die für den Designer sehr klar sein sollten. Übrigens sollten Sie vorsichtig sein, wenn Sie Trennlinien für Gruppen von Netzteilen oder Erdungsarten zeichnen. Es sollte keine Lücke gelassen werden, um die beiden Sätze von Netzteilen zu kurzschließen oder den Anschlussbereich zu blockieren (um einen Satz von Netzteilen zu trennen).

Sieben, die Definition der Verarbeitungsebene ist nicht klar

1. Das einzelne Brett wird auf der obersten Schicht entworfen. Wenn auf der Vorder- und Rückseite keine Beschreibung vorhanden ist, kann die gefertigte Platte anstelle des Lötens mit Geräten ausgestattet werden.

2. Zum Beispiel, wenn Sie eine vierschichtige Platte entwerfen, verwenden Sie die obere mittlere 1-Schicht und die mittlere 2-Schicht und die untere 4-Schicht, aber sie sind während der Verarbeitung nicht in dieser Reihenfolge angeordnet, was eine Erklärung erfordert.

8. Es gibt zu viele Füllblöcke im Design oder die Füllblöcke sind mit sehr dünnen Linien gefüllt.

1. Es gibt Datenverlust in der Beleuchtungszeichnung, und die Beleuchtungszeichnungsdaten sind unvollständig.

2. Da die Füllblöcke Linie für Linie im Lichtzeichnungsdatenverarbeitungsprozess gezeichnet werden, ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

Neun, das Surface Mount Device Pad ist zu kurz

Das ist für Schalterprobungen. Bei zu dichten Oberflächenmontagegeräten ist der Abstand zwischen den beiden Beinen sehr klein und die Pads sind sehr dünn. Um die Prüfstifte zu montieren, muss eine versetzte Position auf und ab (links und rechts) verwendet werden. Wenn das Pad-Design zum Beispiel zu kurz ist, obwohl es die Geräteinstallation nicht beeinträchtigt, verhindert es, dass die Teststifte ordnungsgemäß geöffnet werden.

Zehn, großflächiger Rasterabstand ist zu klein

Die Kanten zwischen den gleichen Linien, die die großflächigen Rasterlinien bilden, sind zu klein (weniger als 0,3 mm). Im Herstellungsprozess von Leiterplatten werden viele beschädigte Folien leicht an der Leiterplatte befestigt, nachdem das Bild angezeigt wird, was einen Drahtbruch verursacht.

11. Die große Fläche der Kupferfolie ist zu nah am äußeren Rahmen

Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem Außenrahmen sollte mindestens 0,2 mm betragen, da beim Fräsen der Form, wie Fräsen von Kupferfolie, es leicht ist, die Kupferfolie zu verziehen und die Lötmaske abzufallen.

12. Das Umrissrahmendesign ist nicht klar

Einige Kunden haben Konturlinien auf reservierten Schichten, Brettschichten und Deckschichten entworfen. Und diese Konturlinien sind inkonsistent, was es für Leiterplattenhersteller schwierig macht, zu bestimmen, welche Konturlinie vorherrschen soll.

13. Die grafische Gestaltung ist nicht einheitlich

Beim Musterüberzug wirkt sich eine ungleichmäßige Beschichtung auf die Qualität aus.

14. Das anormale Loch ist zu kurz

Die Länge/Breite des speziell geformten Lochs sollte â¥2:1 sein, und die Breite sollte größer als 1.0 mm sein. Andernfalls bricht die Bohrmaschine leicht bei der Verarbeitung des speziell geformten Lochs, das schwierig zu verarbeiten ist und die Kosten erhöhen wird.