Leiterplattentechnisch - Zehn häufige Fehler im PCB Board Design Prozess

Leiterplatte Design war schon immer ein Bindeglied, auf das Elektronikhersteller großen Wert legen, und das Design von Leiterplatten muss viele Faktoren berücksichtigen, Konstrukteure und Konstrukteure betrachten oft nicht so umfassend. Im Folgenden werden die zehn Hauptfehler des Leiterplattendesignprozesses als Referenz zusammengefasst:

1. Die Verarbeitungsstufe ist nicht klar definiert

Die einseitige Platte ist auf der TOP-Schicht ausgeführt. Wenn Vorder- und Rückseite nicht angegeben sind, kann es schwierig sein, die Platine mit Komponenten zu löten.

2. Die große Fläche der Kupferfolie ist zu nah am äußeren Rahmen

Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem äußeren Rahmen sollte mindestens 0,2mm oder mehr betragen, da beim Fräsen der Form, wenn sie auf die Kupferfolie gefräst wird, es leicht dazu führt, dass sich die Kupferfolie verzieht und der Lotwiderstand abfällt.

3. Zeichnen Sie Pads mit Füllblöcken

Zeichenpads mit Füllerblöcken können die DRC-Inspektion beim Entwurf der Schaltung bestehen, aber es ist nicht gut für die Verarbeitung. Daher können ähnliche Pads keine Lötmaskendaten direkt generieren. Wenn der Lotwiderstand aufgetragen wird, wird der Füllblockbereich durch den Lotwiderstand abgedeckt, was zu Schwierigkeiten beim Schweißen des Geräts führt.

Viertens ist die elektrische Masseschicht auch ein Blumenpad und eine Verbindung

Da es als Flower Pad Netzteil ausgelegt ist, ist die Bodenschicht gegenüber dem eigentlichen Druckplattenbild. Alle Verbindungen sind isolierte Leitungen. Wenn Sie mehrere Sätze von Strom- oder Erdungsleitungen ziehen, sollten Sie darauf achten, keine Lücken zu hinterlassen, damit die beiden Sätze Ein Kurzschluss des Netzteils kann nicht dazu führen, dass der Anschlussbereich blockiert wird.

Fünf zufällige Zeichen

Character Cover Pad SMD Lötstück, die Unannehmlichkeiten für Leiterplatte Durchgangsprüfung und Bauteillöten. Das Charakterdesign ist zu klein, Siebdruck erschweren, und zu groß wird dazu führen, dass die Zeichen sich überlappen und es schwierig machen, zu unterscheiden.

Sechstens ist das oberflächenmontierte Gerätepad zu kurz

Das ist für Kontinuitätstests. Bei zu dichten Oberflächenmontagegeräten ist der Abstand zwischen den beiden Stiften recht klein und die Pads sind auch ziemlich dünn. Die Prüfstifte müssen versetzt montiert werden. Zum Beispiel ist das Pad Design zu kurz. Beeinflusst die Geräteinstallation, wird aber der Teststift versetzt.

Sieben, einseitige Blendeneinstellung

Einseitige Pads werden in der Regel nicht gebohrt. Wenn das Bohren markiert werden muss, sollte der Lochdurchmesser so ausgelegt sein, dass er Null ist. Wenn der Wert entworfen wird, dann werden die Bohrdaten an dieser Position angezeigt, und es wird ein Problem geben. Einseitige Pads wie Bohren sollten besonders gekennzeichnet sein.

Acht, das Pad überlappt sich.

Während des Bohrvorgangs wird der Bohrer durch mehrfaches Bohren an einer Stelle gebrochen, was zu Lochschäden führt. Die beiden Löcher in der Mehrschichtplatte überlappten sich, und der Negativfilm erschien nach dem Zeichnen als Isolationsscheibe, was zu Schrott führte.

Neun, Es gibt zu viele Füllblöcke in der PCB-Design oder die Füllblöcke werden mit sehr dünnen Linien gefüllt

Die Gerberdaten gehen verloren und die Gerberdaten sind unvollständig. Da der Füllblock während der Lichtzeichnungsdatenverarbeitung nacheinander mit Linien gezeichnet wird, ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

X. Missbrauch der Grafikebene

Einige nutzlose Verbindungen wurden auf einigen Grafikebenen hergestellt. Ursprünglich handelte es sich um eine vierschichtige Platine mit mehr als fünf Schichten von Schaltungen, was zu Missverständnissen führte. Verletzung des konventionellen Designs. Die Grafikebene sollte beim Entwerfen intakt und klar gehalten werden.