Leiterplattentechnisch - Linienbreite Design der Leiterplatte

1: Auswahlgrundlage für gedruckte Drahtbreite: Die Mindestbreite des gedruckten Drahtes hängt mit dem Strom zusammen, der durch den Draht fließt: Die Leitungsbreite ist zu klein, und der Widerstand des gedruckten Drahtes ist groß, und der Spannungsabfall auf der Leitung ist auch groß, was die Leistung der Schaltung beeinflusst. Wenn die Leitungsbreite zu breit ist, ist die Verdrahtungsdichte nicht hoch und die Leiterplattenfläche vergrößert sich. Neben der Erhöhung der Kosten ist es auch nicht förderlich für Miniaturisierung. Wenn die aktuelle Last bei 20A/Quadratmillimeter berechnet wird, wenn die Dicke der kupferplattierten Folie 0.5MM ist, (normalerweise so viel), ist die aktuelle Last von 1MM (ungefähr 40MIL) Linienbreite 1A, Daher kann die Linienbreite von 1--2.54MM (40-100MIL) die allgemeinen Anwendungsanforderungen erfüllen. Die Erdungsleitung und Stromversorgung auf der Hochleistungsgeräteplatte können entsprechend dem Leistungsniveau entsprechend erhöht werden. Auf der Schaltung, um die Verdrahtungsdichte zu verbessern, ist die Mindestlinienbreite 0.254--1.27MM (10--15MIL) zu treffen. (Manuelles Schweißen: Stromleitung 20-30MIL und Erdungsleitung sollten breiter sein) In der gleichen Leiterplatte sind die Stromleitung und die Erdungsleitung dicker als die Signalleitung. Die Siebschicht hat eine Linienbreite von 10--30MIL (15MIL). 2: Leitungsabstand Wenn es 1.5MM (etwa 60MIL) ist, ist der Isolationswiderstand zwischen den Leitungen größer als 20M Ohms, und die maximale Widerstandsspannung zwischen den Leitungen kann 300V erreichen. Wenn der Leitungsabstand 1MM (40MIL) ist, beträgt die maximale Widerstandsspannung zwischen den Leitungen 200V. Daher in der Mitte Auf Niederspannungs-Leiterplatten (Line-to-Line Spannung nicht größer als 200V) ist der Leitungsabstand 1.0--1.5MM (40-60MIL). Bei Niederspannungsschaltungen, wie z.B. digitalen Schaltungen, ist es nicht notwendig, die Durchschlagsspannung zu berücksichtigen, solange der Produktionsprozess es zulässt. (Handschweißen 25-30MIL)

3: Pad Für einen Widerstand von 1/8W reicht ein Durchmesser von 28MIL der Pad-Leitung aus. Für 1/2W ist der Durchmesser 32MIL, das Bleiloch ist zu groß, und die Breite des Kupferrings des Pads ist relativ reduziert, was zu einer Abnahme der Haftung des Pads führt. Es ist leicht abzufallen, das Bleiloch ist zu klein und die Bauteilplatzierung ist schwierig. (Manuelles Schweißen: Innendurchmesser 35MIL, Außendurchmesser: 70MIL) 4: Zeichnen Sie die Schaltungsgrenze Der kürzeste Abstand zwischen der Grenzlinie und dem Bauteilstiftpad kann nicht kleiner als 2MM sein (im Allgemeinen 5MM ist vernünftiger), sonst ist es schwierig, das Material zu leeren. 5: Bauteillayoutprinzip: Ein allgemeines Prinzip: Im PCB-Design, wenn das Schaltungssystem sowohl digitale als auch analoge Schaltungen hat. Und Hochstromkreise müssen separat ausgelegt werden, um die Kopplung zwischen den Systemen zu minimieren. In der gleichen Art von Schaltung, entsprechend der Signalflussrichtung und -funktion, in Blöcke teilen, Komponenten in Abteilungen platzieren. B: Eingangssignalverarbeitungseinheit und Ausgangssignalantriebskomponenten sollten nahe am Rand der Leiterplatte sein, und die Eingangs- und Ausgangssignalleitungen sollten so kurz wie möglich sein, um die Interferenz von Eingang und Ausgang zu reduzieren. C: Bauteilplatzierungsrichtung: Komponenten können nur in zwei Richtungen angeordnet werden, horizontal und vertikal. Andernfalls können sie nicht in Plug-Ins verwendet werden. D: Komponentenabstand. Bei Leiterplatten mit mittlerer Dichte, kleinen Komponenten wie Niederleistungswiderständen, Kondensatoren, Dioden und anderen diskreten Komponenten hängt der Abstand zueinander mit dem Steck- und Schweißprozess zusammen. Während des Wellenlötens kann der Komponentenabstand 50-100MIL (1.27-- 2.54MM) Handbuch größer sein, wie zum Beispiel 100MIL, integrierter Schaltungschip, Komponentenabstand ist im Allgemeinen 100-150MIL E: Wenn der Potentialunterschied zwischen den Komponenten groß ist, sollte der Komponentenabstand groß genug sein, um Entladung zu verhindern.

F: Im IC sollte der Entkopplungskondensator nah an der Stromversorgung und dem Massepunkt des Chips sein. Andernfalls wird der Filtereffekt schlechter. In der digitalen Schaltung, um den zuverlässigen Betrieb des digitalen Schaltungssystems sicherzustellen, wird die Stromversorgung jedes digitalen integrierten Schaltungschips IC-Entkopplungskondensators zwischen der Masse platziert. Entkopplungskondensatoren verwenden im Allgemeinen Keramikkondensatoren mit einer Kapazität von 0.01~0.1UF. Die Auswahl der Entkopplungskondensatorkapazität wird im Allgemeinen entsprechend der Wechselwirkung der Systembetriebsfrequenz F ausgewählt. Darüber hinaus werden am Eingang der Stromversorgung ein 10UF Kondensator und ein 0.01UF Keramikkondensator auch zwischen der Stromleitung und der Erdleitung benötigt. G: Die Taktschaltkomponenten sind so nah wie möglich an den Taktsignalpins des Mikrocontrollerchips, um die Länge der Taktschaltung zu reduzieren. Und es ist am besten, die Drähte nicht darunter zu führen.