Leiterplattentechnisch - Vier Schritte der Verarbeitung der inneren Schicht der Leiterplatte

Die innere Schichtverarbeitung der Leiterplatte kann in vier Schritte unterteilt werden: Vorbehandlung, staubfreier Raum, Ätzlinie und automatische optische Inspektion.

(1) Bei der Verarbeitung von Leiterplatten wird das Kupferfoliensubstrat zuerst in die Größe geschnitten, die für die Verarbeitung und Produktion geeignet ist, und dann wird die Vorbehandlung durchgeführt. Im Allgemeinen. Die Vorbehandlung hat zwei Funktionen: Erstens wird sie verwendet, um das geschnittene Substrat zu reinigen, um die nachteilige Wirkung von Fett oder Staub auf den nachfolgenden Pressfilm zu vermeiden; Zweitens werden Bürstenschleifen, Mikroätzen und andere Methoden verwendet, um die Oberfläche des Substrats aufzurauen, um die Kombination des Substrats und des trockenen Films zu erleichtern. Im Allgemeinen werden Reinigungslösung und Mikroätzlösung zur Vorbehandlung verwendet.

(2) Bei der Übertragung von Schaltungsgrafiken in den staubfreien Raum erfordert der Verarbeitungsprozess von Leiterplatten ein sehr hohes Maß an Sauberkeit des Studios. Im Allgemeinen sollten Folienpressen und Belichten mindestens in der Klasse 10000 staubfreien Raum durchgeführt werden. Um die hohe Qualität der Schaltungsgrafik-Übertragung sicherzustellen, ist es auch notwendig, die Innenarbeitsbedingungen während der Verarbeitung sicherzustellen. Die Raumtemperatur wird bei (2111) Grad Celsius geregelt und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 55�60%. Der Zweck ist, die Dimensionsstabilität des Substrats und des Negativs zu gewährleisten. Nur wenn der gesamte Produktionsprozess unter der gleichen Feuchtigkeit und Feuchtigkeit durchgeführt wird, können Substrat und Negativfilm nicht anschwellen und schrumpfen. Daher sind die Produktionsbereiche in den aktuellen Verarbeitungsanlagen mit einer zentralen Klimaanlage ausgestattet, um Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu steuern.

Bevor das Substrat freigelegt wird, Während der Verarbeitung muss eine Schicht trockener Folie auf das Grabbrett geklebt werden. Diese Arbeit wird in der Regel durch eine Folienpresse erreicht, die den Film entsprechend der Größe und Dicke des Substrats automatisch schneiden kann. Der trockene Film hat im Allgemeinen eine dreischichtige Struktur. Die Folienpressemaschine klebt die Folie bei entsprechender Temperatur und Druck auf das Substrat, und dann reißt es automatisch die Kunststofffolie auf der Seite ab, die mit der Platte kombiniert wird.Weil der lichtempfindliche Trockenfilm eine gewisse Haltbarkeit hat. Daher, Das Substrat sollte so schnell wie möglich nach dem Folienpressen freigelegt werden.

Im Prozess der Verarbeitung wird die Belichtung durch Belichtungsmaschine durchgeführt. Das Innere der Belichtungsmaschine emittiert hochintensive UV-Linien (ultraviolette Strahlen). Wird verwendet, um das Substrat zu bestrahlen, das den Film und den Film bedeckt. Durch Bildübertragung wird das Bild auf dem Negativ umgekehrt und nach der Belichtung auf den trockenen Film übertragen. Um den entsprechenden Belichtungsvorgang abzuschließen.

(3) Die Ätzlinie umfasst Entwicklungsabschnitt, Ätzabschnitt und Abisolierabschnitt. Der Ätzbereich ist das Herzstück dieser Produktionslinie. Seine Funktion ist die Korrosion des freigelegten Kupfers, das nicht durch Trockenfilm bedeckt ist.

(4) Nach automatischer optischer Inspektion muss das Substrat mit innerer Schicht streng geprüft werden. Dann kann der nächste Verarbeitungsschritt durchgeführt werden, der das Risiko erheblich reduzieren kann. In dieser zusätzlichen Stufe wird die Inspektion des Identifikationsplattes durch AOI-Maschine durchgeführt, um die Erscheinungsqualität des blanken Brettes zu testen. Bei der Arbeit fixiert das Verarbeitungspersonal zuerst die zu prüfende Platte auf der Maschine, AOI verwendet Laser Locator, um die Linse genau zu positionieren, um die gesamte Plattenoberfläche zu scannen. Dann wird das erhaltene Muster abstrahiert und mit dem fehlenden Muster verglichen, um festzustellen, ob es ein Problem bei der Leiterplattenschaltung gibt. Gleichzeitig kann AOI auch die Art des Problems und die spezifische Lage des Problems auf dem Substrat anzeigen.