Leiterplattentechnisch - Verfahrenstechnik des PCBA-Produktionsprozesses

Die rasante Entwicklung der Industrie ist Chance und Herausforderung zugleich für die Elektronikindustrie. Die Platine blank board der PCBAFabrik geht durch das letzte Stück SMT, und geht dann durch den ganzen Prozess des Tauchens, bezeichnet als PCBA. Dies ist eine in unserem Land übliche Schreibmethode. Heutzutage, Elektronische Produkte zeigen die Eigenschaften der Miniaturisierung, Leicht und multifunktional, und strengere Anforderungen werden an Leiterplatten gestellt. Um diese Miniaturisierung und hohe Integration zu erreichen, Es ist notwendig, SMT Patch Processing Technologie zu verwenden, um zu erreichen.

iPCB Circuits Limited ist ein erstklassiger Hersteller, der hochpräzise Leiterplatten- und SMT-Chipverarbeitung integriert. Im PCB-Leiterplattenprofing und SMT-Patch-Verarbeitung können fortschrittliche Produktionsausrüstung, reiche Produktionserfahrung und standardisierte Produktionslinie für schwierige SMT-Patch-Verarbeitung, spezielle SMT-Patch-Verarbeitung, SMT-Prozess-schnelle Proofing usw. verwendet werden. aber beschleunigen auch die Produktion von Ausrüstung und bieten Kunden die beste Qualität und schnellen Service. Im Folgenden finden Sie ein detailliertes Verständnis der SMT-Chip-Verarbeitungstechnologie von Lepeng Technology.

1. Programmier- und Platzierungsmaschine:

Entsprechend der vom Kunden zur Verfügung gestellten Vorlagenstücklisten-Platzierungskarte programmieren Sie die Positionskoordinaten der Platzierungselemente und verwenden Sie dann den vom Kunden bereitgestellten SMT-Patch, um das erste Stück zu verarbeiten.

2. Drucklötpaste:

Der Lötpastenstahl wird im Siebdruck auf die SMD-Platine gedruckt und muss mit den Pads des elektronischen Komponentendruckers gelötet werden, um das Bauteillöten vorzubereiten. Vor dem Auftreten von Leiterplatten (Druckmaschinen) basierte die Verschaltung elektronischer Komponenten in der Platzierungsanlage der Druckmaschine A auf der direkten Verbindung von Linien und bildete eine komplette Linie. Derzeit existiert die Leiterplatte nur als effektives Experimentierwerkzeug, und die Leiterplatte hat sich zu einer absoluten beherrschenden Stellung in der Elektronikindustrie entwickelt. Die verwendete Ausrüstung (Druckmaschine) ist eine Siebdruckmaschine (Druckmaschine), die sich am vorderen Ende der SMT-Patchverarbeitungslinie befindet. Lapeng Technologie verwendet KAG automatische Druckmaschine und internationale Marke Lepeng Technologie Lötpaste, die nicht nur die Produktionseffizienz verbessert, sondern auch Schweißqualität gewährleistet.

3. Patch:

Es ist, die elektronische Komponente SMD genau an der festen Position der Leiterplatte zu montieren. Der Leiterplattenhersteller ist eine Leiterplatte, auch als Leiterplatte bekannt, die eine wichtige elektronische Komponente, eine Unterstützung für die elektronische Komponente und ein Träger für die elektrische Verbindung der elektronischen Komponente ist. Da es durch elektronischen Druck hergestellt wird, wird es eine "gedruckte" Leiterplatte genannt. Die verwendete Ausrüstung ist eine Bestückungsmaschine, die sich auf der Rückseite des SMT-Siebdruckers befindet. Die von Lapeng Technologie verwendete Bestückungsmaschine ist die Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine mydata-MY200 made in Sweden. Dieses Gerät verfügt über einen eigenen Luftkompressor und benötigt keinen externen Luftkompressor. Es kann bis zu 10 0201 Materialien stapeln und hat eine hohe Installationsgenauigkeit. Es ist derzeit eines der genauesten Installationsgeräte in allen Montagemaschinensystemen.

4. Reflow-Löten:

Sein Hauptzweck ist, die Lotpaste bei hoher Temperatur zu schmelzen und dann die elektronische Komponente SMD und Leiterplatte nach dem Abkühlen fest zu löten. Die verwendete Ausrüstung ist ein Reflow-Lötrofen auf der Rückseite der Oberflächenmaschine auf der SMTProduce Produce Linie. Luopeng-Technologie verwendet Flexonic 10-Temperaturzonen-Reflow-Schweißer mit drei Kühlzonen und Wassertürmen zur Kühlung. Im Gegensatz zu U-förmigen Reflow-Löt-Heizrohren anderer Unternehmen ist Lepeng Reflow-Löten ein Sandwich-Unternehmen mit zwei Schichten auf der Heizplatte, was die Heizung ausgewogener macht.

5. Sauber:

Die Rolle (Rolle) besteht darin, schädliche Lötreste wie Flussmittel auf der montierten Leiterplatte zu entfernen. Die verwendete Ausrüstung ist eine Waschmaschine, der Standort kann nicht festgelegt werden, es kann online oder nicht online sein.

6. Prüfung/Prüfung

Massenkontrolle von PCBADas Brettschweißen nach dem Schweißen umfasst im Allgemeinen folgende Aspekte: Oberflächenmontage oder Durchgangslocheinführung, einseitig oder doppelseitig, number of Komponenten (including dense feet), Lötstellen, elektrische und optische Eigenschaften, Es ist die Erkennung und Prüfung der Anzahl der Komponenten und Lötstellen. Luopeng Technology verwendet Ari-off line AOI Detektoren, Röntgendetektoren, LCR-Brückendetektoren, 60-fache digitale Elektronenmikroskope und andere hochpräzise Prüfgeräte, um sicherzustellen, dass die Masse jedes Produkts den Standard erfüllt.

7. Verpackung:

Qualifizierte Produkte werden separat getestet und verpackt. Die allgemein verwendeten Verpackungsmaterialien sind antistatische Schaumbeutel, statische Baumwolle, und Kunststoffschalen. Es gibt zwei Hauptverpackungsmethoden. Eine davon ist, antistatische Blasenbeutel oder statische Baumwolle zu verwenden, um Spulen und getrennte Verpackungen herzustellen, die am häufigsten verwendete Verpackungsmethode; das andere ist, Blisterbretter entsprechend der Größe von PCBA. Legen Sie es in ein Kunststofftablett und packen Sie es aus, das hauptsächlich empfindlich auf Nadeln ist und anfällig für PCBAcomponents.