Für einige PCBA verarbeitende Fabriken, während des Branchenbooms von September bis Dezember zum Jahresende, Sie werden viele PCBA-Verarbeitungsaufträge akzeptieren. Daher, viele PCBA-Verarbeitungshersteller durchführen Outsourcing von PCBA Verarbeitung, wenn sie nicht in der Lage sind, die Produktion normal zu arrangieren. Outsourcing von PCBA Verarbeitung bedeutet, dass PCBA-Verarbeitungshersteller PCBA-Aufträge an andere leistungsstarke PCBA-Verarbeitungshersteller senden. Also, was sind die allgemeinen Anforderungen für Outsourcing von PCBA Verarbeitung?
Eins, Stückliste
Fügen Sie Komponenten in strikter Übereinstimmung mit den Stücklisten, PCB-Siebdruck und Outsourcing-Verarbeitungsanforderungen ein oder montieren Sie sie. Wenn das Material der Rechnung, dem PCB-Sieb oder den Prozessanforderungen nicht entspricht oder die Anforderungen vage sind und der Vorgang nicht durchgeführt werden kann, sollte es rechtzeitig sein Kontaktieren Sie unser Unternehmen, um die Richtigkeit von Materialien und Prozessanforderungen zu bestätigen.
2. Antistatische Anforderungen
1. Alle Komponenten werden als elektrostatisch empfindliche Geräte behandelt.
2. Alle Mitarbeiter, die mit Komponenten und Produkten in Kontakt kommen, sollten antistatische Kleidung, antistatische Armbänder und antistatische Schuhe tragen.
3. Während der Rohstoffe, die in die Fabrik und in das Lager eintreten, sind die elektrostatischen empfindlichen Geräte alle antistatische Verpackungen.
4. Verwenden Sie während des Betriebs eine antistatische Arbeitsfläche und verwenden Sie antistatische Behälter für die Komponenten und Halbzeuge.
5. Das Schweißgerät wird zuverlässig geerdet, und der elektrische Lötkolben nimmt antistatische Art an. Alle müssen vor Gebrauch getestet werden.
6. Die Halbfertige Leiterplatten Karton wird in einer antistatischen Box gelagert und transportiert, und das Isolationsmaterial verwendet antistatische Perlenwolle.
7. Die ganze Maschine ohne Schale verwendet antistatische Verpackungstasche.
Drei, das Aussehen von Komponenten und Teilen, die die Einführrichtung kennzeichnen
1. Polare Komponenten werden entsprechend der Polarität eingesetzt.
2. Bei Komponenten mit seitlich gesiebtem Sieb (wie z. B. Hochvolt-Keramikkondensatoren), wenn vertikal eingesetzt, zeigt der Sieb nach rechts; Beim horizontalen Einsetzen zeigt das Sieb nach unten. Wenn die auf der Oberseite bedruckten Komponenten (ohne Chipwiderstände) horizontal eingesetzt werden, ist die Schriftrichtung die gleiche wie die Richtung des PCB-Siebdrucks; Wenn die Schrift vertikal eingefügt wird, zeigt die obere Seite der Schrift nach rechts.
3. Wenn der Widerstand horizontal eingefügt wird, zeigt der Fehlerfarbring nach rechts; Wenn der Widerstand vertikal eingefügt wird, zeigt der Fehlerfarbring nach unten; Wenn der Widerstand vertikal eingefügt wird, zeigt der Fehlerfarbring der Platine.
Vier, Schweißanforderungen
1. Die Stifthöhe der Steckkomponente auf der Lötfläche beträgt 1.5ï½2.0mm. SMD-Komponenten sollten flach gegen die Leiterplattenoberfläche sein, und die Lötstellen sollten glatt, ohne Grate und leicht bogenförmig sein. Das Lot sollte 2/3 der Höhe des Lötendes überschreiten, aber nicht die Höhe des Lötendes überschreiten. Weniger Zinn, kugelförmige Lötstellen oder lötbedeckte Flecken sind alle schlecht;
2.Die Höhe der Lötstellen: Die Höhe der Lötstellen ist nicht kleiner als 1mm für einseitige Bretter und nicht weniger als 0.5mm für doppelseitige Bretter und erfordert Zinn-Penetration.
3. Lötstellenform: Konische Form und Abdeckung der gesamten Auflage.
4. Die Oberfläche der Lötstellen: glatt, hell, frei von schwarzen Flecken, Flussmittel und anderen Verunreinigungen, keine Spikes, Gruben, Poren, freigelegtes Kupfer und andere Defekte.
5. Lötstellenstärke: voll benetzt mit Pads und Stiften, kein falsches Löten oder falsches Löten.
6. Lötstellenabschnitt: Der Schneidfuß der Komponente sollte nicht so weit wie möglich am Lötteil geschnitten werden, und es sollte keine Risse auf der Kontaktfläche zwischen der Leitung und dem Lot geben. Es gibt keine Stacheln oder Widerhaken am Querschnitt.
7. Schweißen des Nadelsitzes: Der Nadelsitz erfordert, dass das Bodenbrett eingeführt wird, und die Position ist korrekt und die Richtung ist richtig. Nachdem der Nadelsitz verschweißt ist, wird der Boden nicht angehoben.
mehr als 0.5mm, übersteigt die Neigung des Sitzkörpers nicht den Siebdruckrahmen. Reihen von Nadelhaltern sollten ebenfalls sauber gehalten und nicht falsch ausgerichtet oder uneben sein.
5. Transport
Um Beschädigungen der PCBA zu vermeiden, sollten folgende Verpackungen während des Transports verwendet werden:
1. Behälter: antistatische Umschlagsbox.
2. Isolationsmaterial: antistatische Perlbaumwolle.
3. Platzierungsabstand: Es gibt einen Abstand größer als 10mm zwischen der Leiterplatte und der Platine und zwischen der Leiterplatte und dem Kasten.
4. Platzierungshöhe: Es gibt einen Raum, der größer als 50mm von der oberen Oberfläche des Umschlagskastens ist, um sicherzustellen, dass der Umschlagskasten nicht gegen die Stromversorgung gedrückt wird, insbesondere die Stromversorgung des Drahtes.
VI. Waschvorschriften
Die Plattenoberfläche sollte sauber, frei von Zinnperlen, Bauteilstiften und Flecken sein. Insbesondere an den Lötstellen auf der Steckerfläche sollte beim Löten kein Schmutz zurückbleiben. Die folgenden Geräte sollten beim Waschen der Platine geschützt werden: Drähte, Verbindungsklemmen, Relais, Schalter, Polyesterkondensatoren und andere leicht korrosive Geräte, und die Relais sind streng verboten, durch Ultraschall gereinigt zu werden.
Sieben: Alle Komponenten dürfen nach Abschluss der Installation nicht über den Rand der Leiterplatte hinausgehen.
8. WannPCBA geht durch den Ofen, weil die Stifte der Steckkomponenten durch den Zinnstrom abgewischt werden, Einige Steckkomponenten werden nach dem Löten durch den Ofen gekippt, verursacht, dass der Körper des Bauteils den Siebrahmen überschreitet. Daher, das Reparaturlötpersonal, nachdem der Zinnofen ordnungsgemäß ausgeführt werden muss. Fix