Leiterplattentechnisch - PCBA Produktion Verarbeitung und Qualitätskontrolle Fokus

Die Verbindungen und Produktionsprozesse PCBA Prozessing sind komplizierter, Probleme in jedem Glied können schließlich zu einer Kettenreaktion führen, Qualitätskontrolle ist also sehr wichtig. Im Folgenden wird die Produktions- und Verarbeitungsqualitätskontrolle von PCBA-Hersteller, und was sind die wichtigsten Glieder der Qualitätskontrolle.

1. Kurze Einführung der Produktions- und Verarbeitungsqualitätskontrolle des PCBA-Herstellers

1. Prozessanalyse

Es braucht Aufmerksamkeit von Anfang an, den Verarbeitungsauftrag zu erhalten. Zu Beginn wurde die Prozessanalyse nach der PCBGerber-Datei durchgeführt und der Herstellbarkeitsbericht erstellt.

2. Eingangskontrolle

Wenn Sie PCBA von guter Qualität produzieren möchten, Sie müssen zuerst die Qualität von den Rohstoffen kontrollieren. Die Qualitätsprüfung von Bauteilen muss beachtet werden, insbesondere die Aufträge von PCBA-Gießerei Materialien, die von den Beschaffungskanälen aus beachtet werden müssen., Beschaffung von Komponenten bei großen Händlern, Distributoren und Originalfabriken, um sicherzustellen, dass es keine Probleme mit der Qualität der Komponenten gibt. Refurbished Komponenten und gefälschte Komponenten haben großen Einfluss auf die Produktqualität. Besonders PCBA-Gießerei Bestellungen müssen mehr Aufmerksamkeit schenken. Allgemein, PCBA-Hersteller für solche Aufträge Verpflichtungen nach dem Verkauf haben. Probleme mit Komponenten sind nicht nur Steigende Kosten für uns selbst verursachen auch Ärger für Kunden. Die Leiterplatte muss die Temperatur des Reflow-Ofens überprüfen, ob die Fly-Line Vias blockiert oder undicht sind, ob die Plattenoberfläche gebogen ist, etc. Der IC muss prüfen, ob der Siebdruck exakt mit der Stückliste übereinstimmt, und bei konstanter Temperatur und Feuchtigkeit lagern. Andere häufig verwendete Materialien müssen für den Siebdruck überprüft werden, Aussehen, Einschaltmessung, etc.

3. SMT Patch Verarbeitung

Lötpastendruck und Reflow Ofen Temperaturregelung System sind die Schlüsselpunkte der Montage, und Laserschablonen mit höheren Qualitätsanforderungen und besseren Verarbeitungsanforderungen werden benötigt. Die strikte Implementierung des AOI-Tests kann die durch menschliche Faktoren verursachten Defekte erheblich reduzieren.

4. Plug-in

Im Plug-in-Prozess ist das Formdesign für Wellenlöten der Schlüssel.

5. Quiz

Für Aufträge mit Testanforderungen umfassen die wichtigsten Testinhalte der PCBA-Hersteller IKT (Schaltungstest), FCT (Funktionstest), Brenntest (Alterungstest), Temperatur- und Feuchtigkeitstest, Falltest usw.

PCBA-Verarbeitung

Zweitens die Schlüsselglieder der Qualitätskontrolle in der PCBA-Verarbeitung

1. SMT Patch Verarbeitung

Die systematischen Qualitätskontrolldetails des Lotpastendrucks und der Reflow-Löttemperaturregelung im SMT-Chip-Verarbeitungsprozess können als Schlüsselknoten in der gesamten PCBA-Verarbeitung beschrieben werden. Hochpräziser Druck erfordert Laserschablonen, um hohe Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Der Faktor der Temperaturregelgenauigkeit beim Reflow-Löten ist von großer Bedeutung für die Benetzung der Lötpaste und die Festigkeit des Lötens. In der tatsächlichen Verarbeitung kann es entsprechend SOP-Betrieb eingestellt werden, wodurch PCBA-Verarbeitungsfehler während der SMT-Verarbeitung reduziert werden. Die Durchführung von AOI-Tests streng in Übereinstimmung mit den Anforderungen in der Patchverarbeitungslink kann auch gute Qualitätskontrollergebnisse erzielen.

2. DIP-Plug-in

DIP-Plug-ins sind in der Regel das Backend des gesamten PCBA-Verarbeitungsprozesses. Einige traditionelle Steckerkomponenten, die sich nicht in Spänekomponenten umwandeln lassen, werden in dieser Verbindung in den Ofen eingeführt, und die Vorrichtung befindet sich in dieser Verbindung im Ofenprozess. Konzentrieren Sie sich auf Qualität, wie Sie die Ofenvorrichtung verwenden, um die Ausbeuterate zu maximieren und das schlechte Lötphänom wie kontinuierliches Zinn, wenig Zinn und Zinnmangel zu reduzieren, ist die langfristige Aufgabe der Verarbeitungsanlage.

3. Programmierung

Wenn die Bedingungen es zulassen, können Sie mit dem Kunden kommunizieren, um das Back-End-Programm bereitzustellen, und dann das PCBA-Programm in den Kern Master IC durch den Brenner brennen. Auf diese Weise kann die Leiterplatte durch Touch-Aktion präziser getestet werden, so dass die Integrität der gesamten PCBA getestet und inspiziert werden kann und defekte Produkte rechtzeitig gefunden werden können.

4. PCBA-Prüfung

In den Verarbeitungsaufträgen einiger PCBA-Gießereimaterialien verlangen einige Kunden, dass Produkte getestet werden, um unqualifizierte Produkte zu verhindern. Der Inhalt dieses Tests umfasst in der Regel IKT (Schaltungstest), FCT (Funktionstest) und Brandtest. (Alterungstest), Temperatur- und Feuchtigkeitstest, Tropfentest, etc.