Leiterplattentechnisch - PCBA-Test der Vor- und Nachteile von IKT und FCT

PCBA ist eine Reihe von Verarbeitungsprozessen wie Leiterplattenherstellung, Komponentenbeschaffung und -inspektion, SMT-Chipverarbeitung, Steckerverarbeitung, Programmfeuerung, Prüfung und Alterung. Der PCBA-Verarbeitungsprozess umfasst viele Verbindungen, und die elektronische Verarbeitungsfabrik muss die Qualität jeder Verbindung kontrollieren, um gute Produkte zu produzieren.

PCBA-Leiterplatten durchlaufen in der Regel strenge Elektro- und Leistungstests, bevor sie an Kunden geliefert werden. In PCBA-Tests sind die häufigsten FCT-Funktionstests und IKT-Tests elektrischer Komponenten. Als PCBA zum ersten Mal entstand, wurde IKT zum Mainstream, einschließlich vieler großer elektronischer Produktdesignunternehmen. Zum Beispiel verwendet die Mobiltelefonindustrie immer noch das IKT-Modell, um strenge Tests an allen Originalkomponenten durchzuführen, so dass sie schnell erkennen kann, ob die Komponenten auf der Leiterplatte ihrem Design entsprechen. Werte und Parameter, um die Tragödie eines einzelnen Kondensators zu vermeiden, der die gesamte Leiterplatte umkippt.

Mit der schnellen Entwicklung der Halbleiterindustrie ist jedoch die Dichte der elektronischen Komponenten höher und höher geworden, und der Produktionsprozess und die Stabilität seiner Produktion sind reifer geworden, was den Anwendungsbereich der IKT-Prüfung schmaler und schmaler gemacht hat. Viele kleine und mittlere PCBA-Elektronikfertigungs- und Verarbeitungsanlagen verwenden IKT-Tests im Grunde nicht mehr als Mainstream-Modus und beginnen allmählich, FCT-Funktionstests zu beachten. Die Fabrik verlangt im Allgemeinen, dass der Kunde einen FCT-Testplan vorlegt, einschließlich des Testverfahrens, der Ausstellung des Testrahmens und der zugehörigen Testschritte, so dass alle PCBAs vor Versand strengen FCT-Tests unterzogen werden und dann an den Kunden geliefert werden.

Ein weiterer Grund, warum FCT IKT ersetzt, sind die Kosten. FCT ist im Allgemeinen billiger. Es wird entsprechend dem Entwurfsplan des Kunden angepasst. Die Kosten des Testgestells liegen normalerweise zwischen 1.000 und 5.000. Allerdings müssen IKT-Geräte von professionellen Herstellern bereitgestellt werden, und ihre Kosten reichen von Zehntausenden bis Hunderttausenden. Da IKT viele Komponenten abdecken muss, macht sie die Herstellung von Fingerhut-Plattformen extrem kompliziert, schwierig und kostspielig. Daher finden sich IKT-Tests derzeit häufiger in Universalgeräten und Produktproduktionslinien mit großen Sendungen.

Immer mehr Hersteller von IKT-Geräten beginnen, FCT-Funktionen in ihre Geräte zu integrieren, und dieser Trend wird immer deutlicher. Es ist jedoch schwierig, die Funktionen der FCT-Prüfung zu standardisieren, was es schwieriger macht, allgemeine FCT-Testgeräte zu entwickeln. Gegenwärtig besteht der Mainstream auf dem Markt darin, nach verschiedenen Modellen und Produkten der Kunden anzupassen. Normalerweise werden der entsprechende Testgestell und die Testplattform entsprechend dem FCT-Entwurfsplan des Kunden besonders angefertigt. Der allgemeine Zyklus ist innerhalb von 3 bis 7 Tagen abgeschlossen, und die Kosten sind innerhalb von 3.000 bis 10.000 Yuan. Es eignet sich besser für flexible und veränderbare PCBA-Verarbeitungsszenarien kleiner und mittlerer Unternehmen.