Leiterplattentechnisch - PCBA Hörsaal: Kurzschlussproblem von Reihenfußteilen

Im Folgenden wird beschrieben, wie man das Kurzschlussproblem der Stiftteile beim Wellenlöten löst

Verwenden Sie "Drag Zinn Pad" oder "Steal Zinn Lot Pad", um das Problem der Lötbrücke und Zinn Kurzschluss zu lösen

Beim PCBA-Verarbeitungswellenlöten (Wellenlöten) wird oft gehört, "Drag-Lötpad" oder "Steal-Lötpad" zu verwenden, um das Problem der Lötbrücke und des Lötkürzes zu lösen. In der Tat ist sein englischer Name [Lötdieb Pad]. Daher sollte der richtige chinesische Name "Stealing Tin Löting Pad" sein, aber alle schreien, jetzt scheint es "Duo Tin" oder "Stealing Tin" zu heißen. "Ziehen" bedeutet, die Dose auf ein anderes Dummy-Pad zu ziehen, und "stehlen" bedeutet, das überschüssige Blech auf ein anderes Pad zu stehlen.

Der Hauptzweck der Einstellung "Lötdieb Pad" besteht darin, zu verhindern, dass die Lötfüße der Bauteile auf der Leiterplatte, die durch Wellenlöten gelötet werden, von den Lötstellen weggezogen werden, wenn sie aus der Wellenlötfläche gleiten. Später, wegen des kohäsiven Rückstoßes von Zinn, wurde der Lötaufstoßpuffer entworfen, um die benachbarten Lötstellen vor ihm zu kurzschließen. Dieses Verhalten tritt normalerweise in der "Advektionswelle" des Wellenlötens auf und tritt selten in der "turbulenten Welle" ("turbulente Welle").

Darüber hinaus sind Pin-Header (Pin-Reihe) Teile und Teile mit der gesamten Reihe von Lötstiften parallel zur Wellenlötrichtung anfälliger für solche Kurzschlussprobleme der Lötfederung.

Ob es sich um die SMD-Teile "SO (Small Outline) Paket" oder die Lötstifte des Steckverbinders handelt, solange sie das Wellenlöten durchlaufen, besteht die Möglichkeit, dass dieses Problem mit dem Rückfedern des Löts auftritt.

Wie gestaltet man das "Lötdieb Pad", um den Kurzschluss des Wellenlötens zu verbessern?

Im Allgemeinen gibt es zwei Möglichkeiten, "Lötdieb Pad" zu entwerfen:

Füge ein Dummy-Pad hinzu. Fügen Sie ein Dummy Pad an der Position hinter dem letzten Pad in der nachgeschalteten Richtung des Wellenlötens hinzu. Die Schaltung dieses Pads muss leer (kein Signal) oder mit der Schaltung des letzten Pads verbunden sein. Abmessungen Es hat die gleiche Größe wie das letzte Pad.

Verlängern Sie die letzte Pad-Größe (Extended Pad). Eine weitere Regel ist, die Größe des letzten PCB-Lötpads um die Größe der beiden Lötpads direkt zurück zu verlängern, das heißt, das letzte Lötpad dreimal die ursprüngliche Länge zu machen.

Der Zweck dieser Konstruktion besteht darin, dass die Kraft der Lotrückfederung in der Regel nur die vorherige Lötstelle erreicht, weshalb, wenn es keine gestohlene Lötstelle gibt, der Kurzschluss immer in den letzten beiden Lötstellen in Wellenlötrerichtung auftritt. Da der Kurzschluss nicht vermieden werden kann, dann verwandeln Sie den Kurzschluss in eine Rationalisierung, so dass selbst wenn er kurzgeschlossen ist, es keine funktionalen Probleme gibt.

Den Lötpad stehlen

Was die Vor- und Nachteile dieser beiden Designs betrifft, ist der Unterschied nicht sehr groß. Wenn Sie darauf bestehen, "das Hinzufügen eines gefälschten Lötpads" kann einfacher sein, Streitigkeiten zwischen der Produktionslinie und der Qualitätskontrolle zu verursachen, da das Qualitätskontrollpersonal immer denkt, dass es einen Kurzschluss gibt. Mängel oder alle von ihnen sollten kurzgeschlossen oder offen geschlossen sein. Die gleiche Charge der Produktion hat einige Kurzschlüsse und einige offene Schaltungen, was darauf hindeutet, dass die Qualität instabil ist.

"Verlängerung des letzten Lötpads" ist ungünstiger für Reparaturen, da die Zinnfläche größer wird und während der Reparaturen mehr Wärme gegeben werden muss, die die Lötpads leicht beschädigen kann.

In Bezug auf die Produktionsqualität allein empfiehlt Shenzhen Honglijie "Verlängern Sie die letzte Lötplatte", da die größere Lötfläche die Rückprallkraft des Lots effektiv absorbieren kann, anstatt das Lot ohne Kontrolle auf die vorherige Lötstelle zurückzuprallen. Wenn die Qualität der Produktionslinie abgeschlossen ist, wird die Wartung relativ reduziert, und die Qualitätskontrolle ist auch zufrieden. Alle sind glücklich!

Kann ich die Lötdiebauflage mit einem Backofenträger ersetzen?

Ofenschale und Blech

Dies ist sehr machbar und kann ausprobiert werden, in der Tat haben einige Leute es so entworfen.

Wenn der Prozess selbst einen Träger zum Wellenlöten erfordert, kann ein "Lötdiebwerkzeug" auf dem Wellenlötträger entworfen werden, um das Lötpad auf der Leiterplatte zu ersetzen. Seine Lage muss jedoch ähnlich oder identisch mit dem Design des Lötpads auf der Leiterplatte sein, und die Größe muss in Übereinstimmung mit dem "verlängern Sie das letzte Lötpad" anstelle von "fügen Sie ein gefälschtes Lötpad hinzu". Es wird praktisch empfohlen, dies zu verwenden. Das Zinn-Diebstahlstück ist etwas länger als das Lötpad auf der Leiterplatte, aber denken Sie daran, nicht zu nah an den Lötstellen davor zu sein, um zu vermeiden, dass die Lötstellen zwischen dem Diebstahlblech und der Leiterplatte überbrückt werden. Sobald die Brücke benötigt wird, ist es schwierig, die Leiterplatte vom Träger zu entfernen.

Darüber hinaus muss das Zinn-Diebstahlstück an diesem Fahrzeug folgende Anforderungen erfüllen:

Das gestohlene Blechstück muss von einem Material sein, das Zinn essen kann.

PCB-Material sollte als wiederverwendbar angesehen werden. Da das Fahrzeug mehrfach wiederverwendet werden muss, kann das gestohlene Blechstück auch mehrfach wiederverwendet werden. Sie können Stahl verwenden, dann vernickeln und dann verzinnen. Die wichtigste Überlegung ist, dass es in der Lage sein muss, Zinn wiederholt zu essen. Das Kupferblech ist zu weich und verformt sich nach wiederholtem Gebrauch, und bleifreies Wellenlöten beißt Kupfer.

Zu dünn ist leicht zu verformen, zu dick blockiert den Lotfluss, etwa 1,0mm sollte ungefähr gleich sein.

Muss am Fahrzeug befestigt sein und kann nicht bewegt werden.

Betrachten Sie die Frage des Ersatzes. Blechstahl wird nach Gebrauch für eine lange Zeit unvermeidlich beschädigt. Im Allgemeinen wird empfohlen, Schrauben zu verwenden, um sie zu befestigen, die ausgetauscht werden können. Natürlich müssen die Schrauben wählen, kein Zinn zu essen.

Keine scharfen Winkel und scharfen Punkte sind erlaubt. Da das Stehlen von Zinn die Leiterplatte berührt, haben scharfe Ecken und scharfe Punkte die Möglichkeit, die Leiterplatte zu kratzen.