Leiterplattentechnisch - Wie man den PCBA-Verarbeitungs- und Herstellungsprozess steuert

Der Prozess der PCBA-Arbeits- und Materialverarbeitung umfasst eine Reihe von Prozessen wie Leiterplatte Herstellung, Beschaffung und Inspektion von Bauteilen, Patch-Verarbeitung, Plug-in Verarbeitung, Programmablauf, Prüfung, und Alterung. Die Liefer- und Fertigungskette ist relativ lang, Fehler führen dazu, dass große Mengen von PCBA-Leiterplatten defekt sind und schwerwiegende Folgen haben. Daher, Es ist besonders wichtig, die gesamte PCBA Herstellung Prozess. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Analyse aus folgenden Aspekten.

1. Leiterplattenherstellung

Besonders wichtig ist es, nach Erhalt eines PCBA-Auftrags ein Pre-Production-Meeting abzuhalten. Es ist hauptsächlich, den Prozess der PCB Gerber-Datei zu analysieren und dem Kunden den Herstellbarkeitsbericht (DFM) zu übermitteln. Qualitätsprobleme, die durch schlechtes Design verursacht werden, was zu vielen Nacharbeiten und Reparaturarbeiten führt. Die Produktion bildet keine Ausnahme,

Sie müssen zweimal überlegen und einen guten Job im Voraus machen. Zum Beispiel, wenn Analyse der Leiterplatte Dateien, für einige kleine und fehleranfällige Materialien, Achten Sie darauf, höhere Materialien im strukturellen Layout zu vermeiden, so dass die Lötkolbenspitze während der Reparatur einfach zu bedienen ist; die Beziehung zwischen dem Leiterplattenlochabstand und der Tragfähigkeit der Leiterplatte, verursacht keine Biegung oder Bruch; ob die Verdrahtung Schlüsselfaktoren wie hochfrequente Signalstörungen und Impedanz berücksichtigt.

2. Beschaffung und Inspektion von Bauteilen

Die Beschaffung von Komponenten erfordert eine strenge Kontrolle der Kanäle und muss von großen Händlern und Originalfabriken abgeholt werden, und 100% vermeiden gebrauchte Materialien und gefälschte Materialien. Darüber hinaus wird eine spezielle Prüfstelle für eingehende Materialien eingerichtet, und die folgenden Artikel werden streng geprüft, um sicherzustellen, dass die Komponenten fehlerfrei sind.

PCB: Reflow Lötofentemperaturtest, keine fliegenden Leitungen, ob die Durchkontaktierungen blockiert oder Tinte ausläuft, ob die Leiterplattenoberfläche gebogen ist usw.

IC: Überprüfen Sie, ob das Sieb vollständig mit der Stückliste übereinstimmt, und halten Sie es bei konstanter Temperatur und Feuchtigkeit

Andere gebräuchliche Materialien: Überprüfen Sie Siebdruck, Aussehen, Leistungsmessung, etc.

Die Inspektionselemente werden entsprechend der Probenahmemethode durchgeführt, und das Verhältnis ist im Allgemeinen 1-3%

3. SMT-Verarbeitung

Lötpastendruck und Reflowofentemperaturregelung sind Schlüsselpunkte, und es ist sehr wichtig, Laserschablonen von guter Qualität zu verwenden und Prozessanforderungen zu erfüllen. Entsprechend den Anforderungen der Leiterplatte müssen einige Stahlgitterlöcher vergrößert oder reduziert werden, oder U-förmige Löcher werden verwendet, um Stahlgitter entsprechend den Prozessanforderungen herzustellen. Die Ofentemperatur- und Geschwindigkeitsregelung des Reflow-Lötens ist sehr wichtig für die Infiltration der Lötpaste und die Zuverlässigkeit des Lötens. Es kann gemäß den normalen SOP-Betriebsrichtlinien gesteuert werden. Darüber hinaus müssen AOI-Tests strikt durchgeführt werden, um die durch menschliche Faktoren verursachten Fehler zu minimieren.

4. Plug-in Verarbeitung

Im Plug-in-Prozess ist das Formendesign zum Wellenlöten ein Schlüsselpunkt. Wie man Formen verwendet, um die Wahrscheinlichkeit guter Produkte nach dem Ofen zu maximieren, ist ein Prozess, den PE-Ingenieure weiterhin üben und Erfahrungen zusammenfassen müssen.

5. Programmfeuer

Im vorherigen DFM-Bericht können Kunden vorgeschlagen werden, einige Testpunkte (Testpunkte) auf der Leiterplatte einzurichten, der Zweck ist es, die PCB- und PCBA-Schaltungskontinuität nach dem Löten aller Komponenten zu testen. Wenn Sie Bedingungen haben, können Sie den Kunden bitten, ein Programm zur Verfügung zu stellen und das Programm über einen Brenner in den Hauptsteuerungs-IC zu brennen (wie ST-LINK, J-LINK, etc.), und Sie können die Auswirkungen verschiedener Touch-Aktionen intuitiver testen Funktionsänderungen, um die Funktionsintegrität der gesamten PCBA zu überprüfen.

6. PCBA-Leiterplattenprüfung

Für Aufträge mit PCBA-Testanforderungen umfasst der Haupttestinhalt IKT (In Circuit Test), FCT (Funktionstest), Burn In Test (Alterungstest), Temperatur- und Feuchtigkeitstest, Falltest usw., entsprechend dem Testplan des Kunden. Und fassen Sie die Berichtsdaten zusammen.

Das Steuerungswissen von Herstellung von PCBA Prozess ist viel mehr als das. Jeder der oben genannten kleinen Punkte kann auf einem längeren Raum erweitert und detailliert werden. Dieser Artikel befasst sich nur mit den wichtigsten Kontrollpunkten, die eine PCBA-Platine erlebt, aus Makroperspektive, in der Hoffnung, Praktizierenden zu helfen.