Leiterplattentechnisch - Steuerung des Halblochs der Metallisierung auf der Leiterplattenkante

Mit der kontinuierlichen Entwicklung elektronischer Produkte, Kunden haben mehr und mehr diversifizierte Anforderungen an die metallisierten Halblöcher auf der Seite der Leiterplatte. Zur gleichen Zeit, Die Qualität der metallisierten Halblöcher auf der Seite der Leiterplatte beeinflusst direkt die Installation und Nutzung der Kunden. Dieser Artikel verwendet Sekundärformung und Sekundärbohrung, um die metallisierten Halblöcher zu verarbeiten. Leiterplattenseite, und erarbeitet die Fähigkeiten und Kontrollmethoden beim Prozess metallisierter Halblöcher auf der Leiterplattenseite.

1 Einleitung:

Der halbmetallisierte Lochprozess auf der Seite der fertigen Leiterplatte ist bereits ein ausgereifter Prozess in PCB-Verarbeitung, Aber wie man die Produktqualität kontrolliert, nachdem das halbmetallisierte Loch auf der Seite der Leiterplatte gebildet wurde: wie die Kupferdornen an der Lochwand und der Rückstand war immer ein mechanischer Verarbeitungsprozess Ein schwieriges Problem in. Diese Art von Leiterplatte mit einer ganzen Reihe von halbmetallisierten Löchern auf der Seite der Leiterplatte zeichnet sich durch relativ kleine Einzelpersonen aus. Die meisten von ihnen werden auf der Leiterplatte, als Tochter PCB einer Mutter Leiterplatte, durch diese halbmetallisierten Löcher und die Mutter Leiterplatte Und die Stifte der Komponenten werden miteinander verlötet. Daher, wenn in diesen halbmetallisierten Löchern Kupferdornen verbleiben, wenn der Plug-in-Hersteller Löten durchführt, Es verursacht schwache Lötfüße und falsches Löten, was ernsthaft zu einem Brückenkurzschluss zwischen den beiden Stiften führt. Dieser Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf die Probleme, die im Prozess der Leiterplatte Kantenmetallisierung Halblochverarbeitung und wie man die Demonstration steuert und sicherstellt.

2. Prinzip der mechanischen Bearbeitung:

Ob Bohren oder Fräsen, die Drehrichtung des SPINDLE ist im Uhrzeigersinn. Wenn das Werkzeug zu Punkt A verarbeitet wird, da die Metallisierungsschicht der Lochwand an Punkt A eng mit der Basismaterialschicht verbunden ist, kann es verhindern, dass die Metallisierungsschicht entsteht. Die Verlängerung während der Verarbeitung und die Trennung der Metallisierungsschicht von der Lochwand stellt auch sicher, dass die Kupferdorne nach der Verarbeitung nicht angehoben oder gelassen werden. Wenn das Werkzeug zu Punkt B verarbeitet wird, aufgrund des an der Lochwand befestigten Kupfers Ohne irgendeine Unterstützung aus dem schematischen Diagramm der Abbildung 1, wenn sich das Werkzeug vorwärts bewegt, wird sich die metallisierte Schicht im Loch mit der Drehrichtung des Werkzeugs unter dem Einfluss von äußerer Kraft kräuseln, wodurch Kupferdorn anheben und verbleiben.

3. PCB Seite halbes Loch Produkttyp:

4. Probleme bei der Verarbeitung und Verbesserung der Methoden:

Unsere gemeinsamen Typen können in die oben genannten vier Typen unterteilt werden. Bei der Verarbeitung dieser vier Typen haben wir zwei Methoden angewandt:

4.1 Typ 1 und Typ 2 sind Produkte mit einem größeren Halblochabstand. Wir nehmen die Verarbeitungsmethode des Doppelfräsens auf der Vorder- und Rückseite an:

Da der Benutzer den Halblochabstand dieser Art von Produkt so konzipiert hat, dass er größer als 3mm ist, kann das metallisierte Halbloch von einer Seite der CS-Oberfläche durch Fräsen im ersten Schritt bearbeitet werden, und dann wird das Produkt im zweiten Schritt umgedreht und dann auf der anderen Seite der SS-Oberfläche verarbeitet. Während der Vorwärts-/Rückwärtsverarbeitung beeinflussen sich die beiden verschiedenen Spannungspunkte auf der Seite der Leiterplatte nicht gegenseitig, und die verarbeiteten Halblöcher sind glatt und ordentlich. Solche Produkte sind relativ einfach in der Verarbeitung und leicht zu garantieren.

4.2 Typ 3 und Typ 4 gehören zu dem halben Loch, dessen Durchmesser kleiner als 0.8mm ist, und der mittlere Abstand der beiden halben Löcher ist auch etwa 1mm, und der Abstand zwischen den halben Löchern von zwei benachbarten Reihen ist nicht mehr als 2.5mm. Zwischen Halblöchern und auf beiden Seiten. Bei der Verarbeitung sind folgende Probleme aufgetreten: Nach der Verarbeitung hat das Produkt ein Mikroverbindungs-Kurzschlussproblem zwischen den Halblöchern

4.2.1 Ursachenanalyse und Verbesserungsmaßnahmen:

1. Designteil: Originalentwurf: Halblochabstand ist nur 0.56mm, und jeder Halblochpadspalt ist nur 0.15mm

Bei der Halblochbearbeitung schneidet das Werkzeug am Rand des Lochs. Wenn das Werkzeug abgenutzt ist, tritt die Auflageflanschung auf. Gleichzeitig ist der Abstand zwischen den Pads zu klein. In diesem Fall tritt das Phänomen der Mikroverbindung zwischen den Pads auf. Verbesserter Entwurf: Nach dem Experimentieren wurde das Verbindungskupfer zwischen den beiden Reihen von Halblöchern in einen Lochring geändert, und der Halbloch-Pad-Abstand wurde um 0.05mm erhöht, aber um die gesamte Pad-Breite des gesamten Halblochs sicherzustellen, Wir haben dieses Pad entworfen Die folgenden Verbesserungen wurden vorgenommen: Nur das Halbloch-Pad befindet sich in der Nähe der Position (B-Position), um das Pad um 0,025mm zu reduzieren, die verbleibende Pad-Breite beizubehalten und gleichzeitig sicherzustellen, dass der Pad-Abstand auf 0,20mm (C-Position) erhöht wird.

2. Einfluss der Pad-Leiterplatte: Da die Halblochverarbeitung am Rand des metallisierten Lochs gebohrt wird, nachdem der Bohrer gebohrt wurde, wenn es keine entsprechende Unterstützung gibt, wird das Halblochteil an der unteren Leiterplatte angeflanscht, so dass die zweite Bohrung Die Verwendung der Pad-Leiterplatte kann nicht ignoriert werden, und die Pad-Leiterplatte kann nicht wiederverwendet werden. Die Pad-Leiterplatte muss vor jeder zweiten Bohrung ausgetauscht werden, um die Unterstützung des Bohrers sicherzustellen, um das Kippen der Kupferkante zu reduzieren;

3. Die Verwendung von Bohrern: Gewöhnliche Bohrer haben unerwünschte Bohrabweichungen und Brüche am Rand des metallisierten Lochs. Schlitzbohrer eignen sich besser für die Verarbeitung solcher Produkte.

4. Wenn die Sekundärbohrung durch die gesamte Leiterplatte verarbeitet wird, ist die Wirkung der Sekundärbohrung aufgrund der unregelmäßigen Ausdehnung und Kontraktion des Produkts während des Verarbeitungsprozesses inkonsistent.

Verbesserungsmaßnahmen:

Um die unregelmäßige Ausdehnung und Kontraktion des Produkts während der Verarbeitung zu vermeiden, ist die Wirkung der Sekundärbohrung jeder Ausschießung inkonsistent, und der Verarbeitungsfluss wird angepasst:

Ursprüngliches Verfahren: Schneiden der inneren Schicht Grafikübertragung-Pressung des Primärbohrens, Kupfersinken der Carpattern-Beschichtung der äußeren Schicht Grafikübertragung der Lötmaske-Zeichen des sinkenden Nickelgolds und des sekundären Bohrens-Fräsens. Verbesserter Prozess: offenes Material Innenschichtgrafik-Transfer-Drückung-Primärbohrung-Kupfer-Senken-Lochmuster-Überzug-Draußen-Schicht-Grafikübertragung-Lötmaske-Drückzeichen-Drückung-Drückung-Primärfräsen-Formung (Außenrahmen als Sekundärbohrung zum Sekundärfräsen Nachdem der Formprozess (Innennut) geändert wurde, Wenn eine einzelne Leiterplatte zum Sekundärbohren und Sekundärfräsen verwendet wird, nehmen die Arbeitsstunden im Betrieb der oberen und unteren Leiterplatten zu. Um die Arbeitszeiten der oberen und unteren Leiterplatten zu reduzieren, wird eine sekundäre Bohrkombinationsausschießmethode angewendet, das heißt, gemäß dem Einzelplatinenausgleichsdesign wird das Ausschießen entsprechend den Ausschießanforderungen rekonstituiert, und jedes Mal, wenn die Leiterplatte installiert wird, kann die ursprüngliche gesamte Leiterplatte immer noch auf der Leiterplatte aufgebracht werden. Da es jedoch auf den Kompensationsausgangsdaten einer einzelnen Leiterplatte basiert, kann das Problem inkonsistenter Effekte, die durch die Erweiterung und Kontraktion der Leiterplatte verursacht werden, beseitigt werden.

4.2.2 Verbesserung der Wirkung nach der Implementierung:

Durch die Optimierung und Verbesserung der Konstruktionsprinzipien, des Prozessflusses und der Verarbeitungsmethoden hat die Qualität des Halblochs das erwartete Ziel erreicht und die endgültige Qualität des Halblochs wurde garantiert; die vier Ecken und die Mitte der gesamten Seite können einen einheitlichen Effekt erzielen;

5. Schlussbemerkungen

(1) Durch die Optimierung des PCB-Engineering-Designs erhöhen Sie den Abstand von Pads und beseitigen das Phänomen der Mikroverbindungen zwischen Pads, die durch Padflanschen verursacht werden.

(2) Durch Optimierung der Nutzungsfrequenz der Pad-Leiterplatte, um das Phänomen der Kupferkante zu verhindern.

(3) Through the optimization of the process and the processing method of the puzzle, Das Problem der inkonsistenten Halblochverarbeitung verursacht durch die Ausdehnung und Kontraktion der Leiterplatte wird eliminiert.

In der eigentlichen Verarbeitung haben wir eine umfassende Analyse und Verbesserung der Ursache aus Sicht von 4M1E durchgeführt, und schließlich wurde die Halblochverarbeitungstechnologie umfassend verbessert und verbessert.