Leiterplattentechnisch - PCB-Technologie zur Montage von SMD-Lösungen auf FPC

Entsprechend den Anforderungen der PCB-Platzierungsgenauigkeit und den Arten und Mengen von Leiterplattenkomponenten, the currently commonly used solutions are as follows:

Solution 1. Multi-Chip Platzierung: Mehrchip-FPC wird durch die Positionierschablone auf der Palette positioniert, und wird während des gesamten Prozesses und der SMT-Platzierung auf der Palette befestigt.

1. Anwendungsbereich:

A. Komponententypen: Chipkomponenten haben im Allgemeinen ein Volumen größer als 0603, und QFQ und andere Komponenten mit einer Bleineigung größer als oder gleich 0.65 sind akzeptabel.

B. Anzahl der Komponenten: ein paar bis ein Dutzend Komponenten auf jedem FPC.

C. Platzierungsgenauigkeit: mittlere Platzierungsgenauigkeit ist erforderlich.

D. FPC-Eigenschaften: der Bereich ist etwas größer, es gibt keine Komponenten im entsprechenden Bereich, jedes Stück FPC hat zwei MARK-Markierungen für die optische Positionierung und mehr als zwei Positionierlöcher.

2. Fixierung von FPC: Entsprechend den CAD-Daten der Metallplatte lesen Sie die internen Positionsdaten des FPC, um die hochpräzise FPC-Positionierungsvorlage herzustellen. Passen Sie den Durchmesser des Positionierstifts auf der Schablone mit dem Lochdurchmesser des Positionierlochs auf dem FPC an, und die Höhe ist etwa 2,5mm. Auf der FPC-Positionierschablone befinden sich zwei untere Palettenstifte. Erstellen Sie eine Charge von Paletten basierend auf den gleichen CAD-Daten. Die Dicke der Palette ist etwa 2mm, und die Verzug des Materials nach mehreren Wärmeschocks sollte klein sein. Gute FR-4 Materialien und andere hochwertige Materialien sind besser. Vor SMT legen Sie die Palette auf den Palettenpositionierungsstift auf die Schablone, so dass der Positionierungsstift durch das Loch auf der Palette freigelegt wird.

Besonders wichtig ist zu beachten, dass die Lagerzeit zwischen Beginn der FPC-Fixierung auf der Palette und dem Lötdruck und Platzieren so kurz wie möglich ist.

Schema 2. Hochpräzise Platzierung: Fixieren Sie ein oder mehrere FPC-Stücke auf einer hochpräzisen Positionierpalette für die SMT-Platzierung

1. Anwendungsbereich:

A. Komponententypen: fast alle konventionellen Komponenten, QFP mit Stiftabstand kleiner als 0.65mm kann auch verwendet werden

B. Anzahl der Komponenten: mehr als Dutzende von Komponenten.

C. Platzierungsgenauigkeit: Im Vergleich kann die Platzierungsgenauigkeit von QFP mit hoher Platzierungsgenauigkeit bis zu 0,5mm Pitch auch garantiert werden

D. FPC-Eigenschaften: große Fläche, mehrere Positionierlöcher, MARK-Markierungen für FPC-optische Positionierung und optische Positioniermarkierungen für wichtige Komponenten wie QFP.

2. FPC Befestigung: FPC wird auf der Komponentenpalette befestigt. Diese Art von Positionierungspalette wird in Chargen mit extrem hoher Präzision und hoher Präzision angepasst, und der Positionierungsunterschied zwischen jeder Palette kann ignoriert werden. Diese Art von Palette hat sehr wenig Dimensionsänderung und Verzugsverformung nach Dutzenden von Hochtemperatureinwirkungen. Auf dieser Positionierpalette befinden sich zwei Positionierstifte. Man hat die gleiche Höhe wie die Dicke des FPC, und der Durchmesser entspricht der Öffnung des Positionierlochs des FPC. Der andere T-förmige Positionierstift ist etwas höher als der vorherige. Ein Punkt, da der FPC sehr flexibel ist, eine große Fläche hat und eine unregelmäßige Form hat, besteht die Funktion des T-förmigen Positionierstifts darin, die Abweichung einiger Teile des FPC zu begrenzen, um die Genauigkeit des Drucks und der Platzierung sicherzustellen. Für diese Befestigungsmethode kann die Metallplatte entsprechend dem T-förmigen Positionierstift richtig behandelt werden.

Hochpräzise Platzierungs- und Prozessanforderungen und Vorsichtsmaßnahmen auf FPC 1. FPC Befestigungsrichtung: Vor der Herstellung der Metallleckageplatte und Palette, die Befestigungsrichtung des FPC sollte zuerst in Betracht gezogen werden, so dass es beim Reflow-Löten zu schlechtem Löten führen kann. klein. Die bevorzugte Lösung besteht darin, die Chipkomponenten in vertikaler Richtung zu platzieren., SOT und SOP horizontale Richtung.

2. FPC- und Kunststoffpaket SMD-Komponenten sind auch "feuchtigkeitsempfindliche Geräte". Nachdem FPC Feuchtigkeit absorbiert hat, ist es einfacher, Verzug und Verformung zu verursachen, und es ist leicht, bei hohen Temperaturen zu delaminieren. Daher ist FPC das gleiche wie alle Kunststoff SMD. Es muss vor dem Trocknen getrocknet werden. Im Allgemeinen wird die hohe Trocknungsmethode in großen Produktionsfabriken angenommen. Die Trocknungszeit bei 125°C beträgt etwa 12 Stunden. Plastikpaket SMD ist bei 80 Grad Celsius-120 Grad Celsius für 16-24 Stunden.

3. Konservierung der Lotpaste und Vorbereitung vor Gebrauch: Die Zusammensetzung der Lotpaste ist komplizierter. Wenn die Temperatur hoch ist, sind einige der Komponenten sehr instabil und flüchtig. Daher sollte die Lotpaste versiegelt und in einer niedrigen Temperaturumgebung gelagert werden. Die Temperatur sollte größer als 0 Grad Celsius sein, 4 Grad Celsius-8 Grad Celsius ist am besten geeignet. Vor dem Gebrauch auf Raumtemperatur für etwa acht Stunden (unter versiegelten Bedingungen) zurückkehren, wenn die Temperatur mit der Raumtemperatur übereinstimmt. Es kann nach dem Rühren geöffnet und verwendet werden. Wenn es verwendet wird, bevor es Raumtemperatur erreicht, absorbiert die Lötpaste Feuchtigkeit in der Luft, was Spritzer und Zinnperlenbildung beim Reflow-Löten verursacht. Gleichzeitig reagiert das absorbierte Wasser leicht mit bestimmten Aktivatoren bei hohen Temperaturen, verbraucht die Aktivatoren und neigt zu schlechtem Schweißen. Die Lotpaste darf auch bei hohen Temperaturen (über 32°C) nicht schnell auf Temperatur zurückkehren. Von Hand gleichmäßig und kräftig umrühren. Wenn die Lotpaste wie eine dicke Paste gerührt wird, nimm sie mit einem Spatel auf. Wenn es natürlich in Abschnitte unterteilt werden kann, bedeutet dies, dass es verwendet werden kann. Es ist am besten, einen zentrifugalen automatischen Mischer zu verwenden, der eine bessere Wirkung hat und das Phänomen der Luftblasen vermeiden kann, die in der Lötpaste durch manuelles Rühren verbleiben, so dass der Druckeffekt besser ist.

4. Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit: Im Allgemeinen erfordert die Umgebungstemperatur eine konstante Temperatur von etwa 20°C und eine relative Luftfeuchtigkeit unter 60%. Der Lotpastendruck muss in einem relativ geschlossenen Raum mit geringer Luftkonvektion durchgeführt werden.

1) Chemische Korrosion und lokale chemische Poliermethode: Die chemische Korrosionsmethode ist derzeit häufiger in China, aber die Lochwand ist nicht glatt genug. Lokale chemische Poliermethode kann verwendet werden, um die Glätte der Lochwand zu erhöhen. Die Herstellungskosten dieser Methode sind niedrig.

2) Lasermethode: hohe Kosten. Es hat jedoch eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit, glatte Lochwände und kleine Toleranzen, die für den Druck von QFP-Lötpaste mit 0.3mm Pitch geeignet sein können.

7. Druckparameter:

1) Typ und Härte der Rakel: Aufgrund der Besonderheit der FPC-Befestigungsmethode kann die gedruckte Oberfläche nicht so flach sein wie die Leiterplatte und die Dicke und Härte sind konsistent. Daher sollten keine Metall-Rakel verwendet werden, und Polyurethan-flache Rakel mit einer Härte von 80-90 Grad sollten verwendet werden.

2) Der Winkel zwischen dem Abstreifer und dem FPC: wählen Sie im Allgemeinen zwischen 60-75 Grad.

3) Druckrichtung: im Allgemeinen links-rechts oder vorne-zu-hinten Druck, die fortschrittlichste Druckmaschine Rakel druckt unter einem bestimmten Winkel mit der Förderrichtung, die das Druckvolumen der Lötpaste auf den vierseitigen Pads von QFP effektiv garantieren kann, und der Druckeffekt ist der beste.

4) Druckgeschwindigkeit: innerhalb des Bereichs von 10-25mm/s. Zu schnelle Druckgeschwindigkeit führt dazu, dass die Rakel rutscht, was zu fehlendem Druck führt. Wenn die Geschwindigkeit zu langsam ist, sind die Kanten der Lötpaste uneben oder die Oberfläche des FPC wird kontaminiert. Die Rakelgeschwindigkeit sollte direkt proportional zum Pad-Abstand und umgekehrt proportional zur Viskosität der Dicke der Rakel sein. Wenn die Druckgeschwindigkeit 20mm/s ist, ist die Füllzeit der Lötpaste nur 10mm/s. So kann die moderate Druckgeschwindigkeit das Druckvolumen der Lotpaste während des Feindrucks sicherstellen.

5) Druckdruck: Im Allgemeinen an 0.1-0.3kg/cm Länge eingestellt. Da die Änderung der Druckgeschwindigkeit den Druckdruck ändert, fixieren Sie unter normalen Umständen zuerst die Druckgeschwindigkeit und passen Sie dann den Druckdruck von klein nach groß an, bis die Lotpaste gerade von der Oberfläche der Metallleckplatte abgekratzt wird. Zu wenig Druck macht die Menge der Lotpaste auf dem FPC unzureichend, und zu viel Druckdruck macht den Lotpastendruck zu dünn und erhöht gleichzeitig die Möglichkeit, dass die Lotpaste die Rückseite des Metallablaufs und die Oberfläche des FPC kontaminiert.

9. Reflow-Löten: obligatorisches Heißluftkonvektions-Infrarot-Reflow-Löten sollte verwendet werden, damit die Temperatur auf dem FPC gleichmäßiger geändert werden kann, wodurch das Auftreten von schlechtem Löten reduziert wird.

1) Temperature curve test method: due to the different heat absorption properties of the pallets and the different types of components on the FPC, nachdem sie im Reflow-Löten erhitzt sind, Die Temperatur steigt mit verschiedenen Geschwindigkeiten und die absorbierte Wärme ist auch unterschiedlich, Die Temperaturkurve hat einen großen Einfluss auf die Schweißqualität. Eine geeignetere Methode ist, zwei Paletten mit FPC vor dem Prüfbrett entsprechend dem Palettenabstand während der eigentlichen Produktion, und gleichzeitig Komponenten an die FPC der Prüfpalette, und verwenden Sie Hochtemperatur-Lötdraht, um den Temperaturfühler zu testen Löt auf dem Prüfpunkt, and fix the probe lead on the pallet with high temperature resistant tape (PA protective film).

2) Temperaturkurveneinstellung und Übertragungsgeschwindigkeit: Da das Gewichtsverhältnis der von uns verwendeten Lötpaste 90%-92% erreicht und die Flussmittelzusammensetzung geringer ist, wird die gesamte Reflow-Lötzeit bei etwa 3 Minuten gesteuert. Wir sollten entsprechend der Reflow-Löttemperaturzone Wie viel und die Zeit, die für jeden Funktionsabschnitt erforderlich ist, um die Heiz- und Fördergeschwindigkeit jeder Temperaturzone des Reflow-Lötens einzustellen. Es sollte beachtet werden, dass die Übertragungsgeschwindigkeit nicht zu schnell sein sollte, um kein Jitter zu verursachen und schlechtes Schweißen zu verursachen.