Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Ursachen für Leiterplattenlötefehler

Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Ursachen für Leiterplattenlötefehler

Ursachen für Leiterplattenlötefehler

2021-10-23
View:464
Author:Downs

Die Faktoren, die Leiterplattenlöten Mängel haben folgende drei Gründe:

1. Die Lötbarkeit von Leiterplattenlöchern beeinflusst die Lötqualität

Die schlechte Lötbarkeit von Leiterplattenlöchern verursacht falsche Lötfehler, die die Parameter der Komponenten in der Schaltung beeinflussen, was zu einer instabilen Leitung der mehrschichtigen Leiterplattenkomponenten und der inneren Leitung führt, wodurch die gesamte Schaltung ausfällt. Die sogenannte Lötbarkeit ist die Eigenschaft, dass die Metalloberfläche durch geschmolzenes Lot benetzt wird, das heißt, auf der Metalloberfläche, an der sich das Lot befindet, wird ein relativ gleichmäßiger kontinuierlicher glatter Haftfilm gebildet. Die wichtigsten Faktoren, die die Lötbarkeit von gedruckten Leiterplatten beeinflussen, sind: (1) Die Zusammensetzung des Lots und die Art des Lots. Das Löten ist ein wichtiger Teil des schweißenden chemischen Behandlungsprozesses. Es besteht aus chemischen Materialien, die Flussmittel enthalten. Häufig verwendete eutektische Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt sind Sn-Pb oder Sn-Pb-Ag. Der Verunreinigungsgehalt muss um einen bestimmten Anteil kontrolliert werden, um zu verhindern, dass die durch Verunreinigungen erzeugten Oxide durch den Fluss gelöst werden. Die Funktion des Flusses besteht darin, dem Lot zu helfen, die Oberfläche des zu lötenden Stromkreises zu benetzen, indem Wärme übertragen und Rost entfernt wird. Weißes Kolophonium und Isopropanol-Lösungsmittel werden im Allgemeinen verwendet. (2) Die Schweißtemperatur und die Sauberkeit der Metallplattenoberfläche beeinflussen auch die Schweißbarkeit. Wenn die Temperatur zu hoch ist, erhöht sich die Lötdiffusionsgeschwindigkeit. Zu diesem Zeitpunkt hat es eine hohe Aktivität, die die Leiterplatte und die geschmolzene Oberfläche des Lots schnell oxidiert, was zu Lötfehlern führt. Verunreinigungen der Leiterplattenoberfläche beeinträchtigen auch die Lötbarkeit und verursachen Defekte. Zu diesen Defekten gehören Zinnperlen, Zinnkugeln, offene Schaltkreise, schlechter Glanz usw.

2. Schweißfehler verursacht durch Verzug

Leiterplatten und Komponenten verziehen sich während des Schweißprozesses und Defekte wie virtuelles Schweißen und Kurzschluss aufgrund von Spannungsverformung. Warpage wird oft durch das Temperaturungleichgewicht des oberen und unteren Teils der Leiterplatte verursacht. Bei großen Leiterplatten kommt es auch zu Verzerrungen aufgrund des Abfalls des Eigengewichts der Leiterplatte. Gewöhnliche PBGA-Geräte sind etwa 0,5mm von der gedruckten Leiterplatte entfernt. Wenn die Komponenten auf der Leiterplatte groß sind, werden die Lötstellen lange unter Spannung stehen, da die Leiterplatte abkühlt und in normale Form zurückkehrt. Wenn das Gerät um 0.1mm angehoben wird, reicht es aus, um falsches Schweißen zu verursachen.

3. PCB Design beeinflusst Schweißqualität

Leiterplatte

Im Layout, wenn die Leiterplattengröße zu groß ist, obwohl das Löten leichter zu kontrollieren ist, die gedruckten Linien sind lang, die Impedanz steigt, die Anti-Lärm-Fähigkeit wird reduziert, und die Kosten steigen; Störung, wie elektromagnetische Störungen von Leiterplatten. Daher, die Leiterplatte design must be optimized: (1) Shorten the wiring between high-frequency components and reduce EMI interference. (2) Components with heavy weight (such as more than 20g) should be fixed with brackets and then welded. (3) Heat dissipation issues should be considered for heating components to prevent defects and rework caused by large ΔT on the surface of the components, und die thermischen Komponenten sollten weit weg von der Heizquelle sein. (4) The arrangement of the components is as parallel as possible, das nicht nur schön, sondern auch leicht zu schweißen ist, und ist für die Massenproduktion geeignet. Die besten PCB-Design ist ein 4:3 Rechteck. Ändern Sie die Drahtbreite nicht, um Verkabelungsausfälle zu vermeiden. Wenn die Leiterplatte für eine lange Zeit erhitzt wird, Die Kupferfolie lässt sich leicht ausdehnen und abfallen. Daher, Vermeiden Sie die Verwendung großflächiger Kupferfolie.