Leiterplattentechnisch - DIP Plug-in Falschlöten und Falschlöten in PCB

Mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Technologie, Miniaturisierung, Miniaturisierung, BGA, Spanabstände mit hoher Dichte werden immer häufiger, und die Anforderungen an Leiterplattenlöten Technologie wird immer höher.

In PCB-Verarbeitung Pflanzen, Falschlöten war schon immer das Schlimmste, Falschlöten kann zu instabiler Produktleistung führen. Was besonders problematisch ist, ist, dass, wie andere schlechte Lötungen, Virtuelles Löten ist nicht einmal in den nachfolgenden ICT- und FT-Tests zu finden, führt zum Fluss problematischer Produkte auf den Markt und sogar zu einem enormen Verlust von Marke und Reputation.

Für das virtuelle Schweißen von smT Patch und DIP Plug-in Schweißen sind die Gründe für diese Analyse wie folgt:

1: Virtuelles Schweißen verursacht durch schlechtes Schweißen von Komponenten (einschließlich schlechtes Schweißen von Funktionsmodulen)

2: Virtuelles Löten verursacht durch schlechtes PCB-Löten.

3: Aufgrund der Universalität des virtuellen Schweißens.

4: Leeres Löten verursacht durch unzureichende Lötpastenleistung (einschließlich Lötpastenqualität)

5: Virtuelles Schweißen wird durch unsachgemäße Prozesskontrolle verursacht.

Definition des falschen Schweißens:

Schwaches Löten bezieht sich auf das Fehlen von Zinn an den Stiften, Lötenden und Leiterplattenpads der Komponenten. Der Benetzungswinkel des Lots ist hier größer als 90 Grad, und nur eine geringe Menge Lot benetzt die Stifte, Lötenden und PCB-Pads, was zu einem schlechten Kontakt führt. Und gelegentlich.

Virtuelles Löten bezieht sich auf die Bauteilstifte. Die Lötenden des Zinns auf dem Zinn sind gut, und eine gute Lötstelle wurde von der Oberfläche gebildet, während die Lötstelle zwischen dem Innenlöt und dem PCB-Pad kein gutes Löten gebildet hat. Wenn die Lötstelle durch äußere Kraft verursacht wird Kann leicht von der Matte getrennt werden.

Diese beiden Defekte sind bei einseitigen Kupfer-PCB-Lötprozessen üblich.

Erfahren Sie mehr über die Gründe für das falsche Schweißen von Molybdänlegierungen:

1: Oxidation oder Verschmutzung der Lötenden, Stifte und PCB-Pads der Komponenten, was zu schlechter Lötbarkeit führt;

2: Die Position der Lötstelle ist mit Verunreinigungen wie Oxiden kontaminiert, was es schwierig macht, Bleche zu verzinnen.

3: Die Haftung der Metallelektrode am Schweißende der Komponente ist schlecht, oder das Abdeckungsschälen tritt auf, wenn eine einlagige Elektrode bei der Schweißtemperatur verwendet wird;

4: Die Wärmekapazität der Teile/Schweißpads ist groß, und die Teilestifte und -pads haben die Schweißtemperatur nicht erreicht;

5: Unsachgemäße Auswahl des Flusses, schlechte Aktivität oder Versagen, was zu schlechter Benetzbarkeit der Lötstelle führt;

Beurteilung des virtuellen Schweißens.

1: Manuelle visuelle Inspektion (einschließlich Lupe, Mikroskop). Wenn das Lot visuell gefunden wird, ist das Eintauchen des Lots zu niedrig, das Eintauchen des Lots schlecht oder die Schweißnaht ist in der Mitte der Schweißnaht gerissen, oder die Oberfläche des Lots konvex ist, oder das Lot ist nicht kompatibel mit SMD usw., alle müssen beachtet werden, selbst wenn es sich um kleinere Phänomene handelt, können auch versteckte Gefahren verursachen. Es sollte sofort festgestellt werden, ob es eine Reihe von virtuellen Schweißproblemen gibt. Die Beurteilungsmethode ist: Überprüfen Sie, ob es Lötverbindungsprobleme auf mehr Leiterplatten in der gleichen Position gibt, wie nur wenige Leiterplattenprobleme, die durch Lötpastenkratzer, Stiftverformungen usw. verursacht werden können, zum Beispiel gibt es Probleme in vielen Leiterplatten in der gleichen Position. Zu diesem Zeitpunkt ist es wahrscheinlich, dass es durch schlechte Komponenten oder Pad-Probleme verursacht wird.

2: Importieren Sie AOI automatischen optischen Detektor anstelle manueller automatischer Erkennung.

3: Ursachen und Lösungen des virtuellen Schweißens.

1: Das Dichtungsdesign ist defekt. Es sollten keine Durchgangslöcher auf den Pads sein. Die Durchgangslöcher verursachen Lötverluste durch unzureichendes Löten. Auch Padabstand und -fläche müssen normgerecht angepasst werden, ansonsten sollte das Design schnellstmöglich korrigiert werden.

2. Die Leiterplatte ist oxidiert, das heißt, das Pad ist nicht hell. Wenn Oxidation auftritt, kann ein Radierer verwendet werden, um die Oxidschicht zu löschen, um ihr helles Licht zu reproduzieren. Die Leiterplatte ist anfällig für Feuchtigkeit. Im Zweifelsfall kann es im Trockenofen getrocknet werden. Die Leiterplatte ist durch Ölflecken, Schweißflecken usw. verschmutzt. Zu diesem Zeitpunkt sollte sie mit absolutem Ethanol gereinigt werden.

3: Auf der Leiterplatte, die mit Lötpaste gedruckt wird, kratzen und kratzen Sie die Lötpaste, um die Menge an Lötpaste auf den relevanten Pads zu reduzieren, wodurch die Lötpaste unzureichend ist. Es sollte rechtzeitig hinzugefügt werden. Das Füllverfahren kann in der Dosiermaschine verwendet werden, oder es kann ergänzt werden, indem ein wenig mit einem Bambusstock gepflückt wird.

4: SMD (Oberflächenpastenzusammensetzung) ist von schlechter Qualität, abgelaufen, oxidiert, verformt und verursachte falsches Schweißen. Das ist die häufigste Ursache.

1: Die oxidierte Komponente emittiert kein Licht. Der Schmelzpunkt des Oxids nimmt zu. Zu diesem Zeitpunkt können Sie elektrisches Ferrochrom und loses Flussmittel über 300 Grad zum Schweißen verwenden, aber wenn Sie SMT über 200 Grad zum Ringschweißen verwenden, sollten Sie weniger korrosives nicht-sauberes Flussmittel verwenden. Die Lotpaste ist schwer zu schmelzen. . Daher sollten Reflow-Öfen nicht zum Löten oxidierter SMDs verwendet werden. Achten Sie beim Kauf von Komponenten darauf, dass Sie auf Oxidation überprüfen und sie rechtzeitig zur Verwendung zurückkaufen. Ebenso kann keine Lotoxidpaste verwendet werden.

2: Anbauteile mit mehreren Beinen. Die Beine sind sehr klein und leicht unter Einwirkung von äußerer Kraft verformt. Einmal verformt, wird es definitiv virtuelles Schweißen oder fehlendes Schweißen geben. Daher ist es notwendig, rechtzeitig vor dem Schweißen sorgfältig zu überprüfen und zu reparieren.

3: Für Leiterplatten, die mit Lötpaste gedruckt werden, kratzen und kratzen Sie die Lötpaste, um die Menge an Lötpaste auf den relevanten Pads zu reduzieren, was zu einem Mangel an Lötpaste führt und rechtzeitig gefüllt werden sollte.

Vorsichtsmaßnahmen für falsches und falsches Schweißen:

1: Strenge Lieferantenverwaltung, um stabile Materialqualität sicherzustellen;

2: Komponenten, Leiterplatten usw. sind auf einer First-come, first-served Basis, streng feuchtigkeitsbeständig, um die Gültigkeitsdauer während des Nutzungszeitraums sicherzustellen;

3: Wenn die Leiterplatte kontaminiert oder abgelaufen und oxidiert ist, muss sie vor Gebrauch gereinigt werden;

4: Reinigen Sie die Oxide am Zinnofen, Kanälen und Düsen, um einen sauberen Fluss des Lots sicherzustellen;

5: Dreischichtiger Endstrukturschweißstab wird verwendet, um sicherzustellen, dass er zwei Spitzenschweißtemperaturschocks über 260°C widerstehen kann;

6: Für Komponenten mit großer Wärmekapazität und PCB-Pads, die Vorwärmmethode wurde verbessert, und eine bestimmte Menge an Wärme wurde ergänzt;

7: Wählen Sie einen Fluss mit höherer Aktivität und stellen Sie sicher, dass er in Übereinstimmung mit den Betriebsvorschriften gelagert und verwendet wurde;

8: Stellen Sie eine angemessene Vorwärmtemperatur ein, um eine vorzeitige Alterung des Flusses zu verhindern.