Leiterplattentechnisch - Installationsanleitung für PCB-Löten und seinen Kühlkörper

Leiterplattenschweißen Methode und Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

Gegenwärtig ist die Verwendung einer visuellen Lötmaschine zum Löten von Leiterplatten ein breites Spektrum. Um die visuelle Lötmaschine besser zu verwenden, ist es notwendig, die Vorsichtsmaßnahmen der Leiterplatte und der Lötmaschine zu kennen, um einen besseren Löteffekt zu erzielen. Wie funktioniert also die visuelle Lötmaschine beim Löten der Leiterplatte? Lassen Sie mich es kurz erklären!

Wie lötet die visuelle Lötmaschine Leiterplatten?

Zunächst einmal sollte die Oberfläche des Schweißstücks sauber sein. Um eine gute Verbindung zwischen Lot und Schweißteil zu erreichen, muss die Oberfläche des Schweißteils sauber gehalten werden. Selbst bei Schweißteilen mit guter Schweißbarkeit, wenn sich eine Oxidschicht, Staub und Öl auf der Oberfläche des Schweißstücks befindet. Achten Sie darauf, vor dem Löten zu reinigen, da es sonst die Bildung der Legierungsschicht um das Schweißteil beeinträchtigt, so dass die Qualität des Lots nicht garantiert werden kann.

Zweitens muss das Schweißteil schweißbar sein. Die Qualität des Lötens hängt hauptsächlich von der Fähigkeit des Lots ab, die Oberfläche des Schweißstücks zu benetzen, das heißt, die Benetzbarkeit der beiden Metallmaterialien ist die Lötbarkeit. Wenn die Schweißbarkeit des Schweißteils schlecht ist, ist es unmöglich, qualifizierte Lötstellen zu schweißen. Lötbarkeit bezieht sich auf die Leistung von Schweißteil und Lot, um eine gute Verbindung unter der Einwirkung von angemessener Temperatur und Flussmittel zu bilden.

Als nächstes sollte die Lötzeit entsprechend eingestellt werden. Lötzeit bezieht sich auf die Zeit, die für physikalische und chemische Veränderungen im Lötprozess benötigt wird. Es umfasst die Zeit, bis das Schweißteil die Löttemperatur erreicht, die Schmelzzeit des Lots, die Zeit für die Funktion des Flusses und die Bildung von Metalllegierungen.

Die Lötzeit der Leiterplatte sollte angemessen sein. Wenn es zu lang ist, beschädigt es die Lötteile und Komponenten. Wenn es zu kurz ist, wird es die Anforderungen nicht erfüllen.

Was sind die gemeinsamen Elektronische Bauteile für Leiterplatten die gelötet werden müssen?

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie wurden einige der oben genannten elektronischen Komponenten der Leiterplatte Wellenlöten oder Patchen unterzogen, mit hoher Effizienz und zuverlässiger Stabilität. Die restlichen Komponenten können den Ofen nicht passieren und können nicht geklebt werden. Es kann nur durch den Schweißprozess nach der automatischen Lötmaschine gelöst werden. Es gibt viele tatsächliche Fälle beim Löten von Leiterplatten. Normalerweise führt die Engineering-Abteilung der Fabrik Prozessverbesserungen durch und erfordert stabilere und zuverlässigere Schweißmethoden. Ihr Ausgangspunkt ist, eine stabilere Qualität zu verlangen. effizient .

Nehmen Sie als Beispiel das medizinische B-Ultraschall Mainboard. Auf einer Leiterplatte befinden sich Hunderte von elektronischen Komponenten, und die Gesamtzahl der Lötstellen beträgt Hunderttausende. Es ist in der Tat sehr umständlich, manuelle Operationen zu erfordern. Schwaches Löten tritt häufig auf, und schlechte Kontrolle der Zinnmenge führt zu schlechter Lötverbindung auf den Pads. Um diese Prozesse zu lösen, fanden sie unsere automatische Lötmaschine. Nach unserem Verständnis von Leiterplattenpads und elektronischen Komponenten. Welche Art von Zinndraht für die spezifische Pad-Position verwendet wird, wie viel Zinn von der automatischen Lötmaschine produziert werden sollte und wie viel Temperatur erhitzt werden sollte, wird nach strengen Parametern eingestellt.

Kann den detaillierten Positionsübergang jeder Lötstelle auf der Leiterplatte erfassen, einschließlich der Art und Weise des Lötkolbenkopfes der automatischen Lötmaschine, einschließlich, ob das Lötpad Zinn-Penetration erfordert oder nicht, die Parameter werden streng eingestellt und verglichen, und der tatsächliche Effekt wird verwendet, um dies zu überprüfen. Die Position der automatischen Lötmaschine ist auch beim Leiterplattenschweißen sehr wichtig. Okada Technology entwickelt seit vielen Jahren selbständig Lötmaschinen. Es hat reiche praktische Erfahrung im automatischen PCB-Löten und kann die Prozessanforderungen jeder Lötstelle Einzelteil für Einzelteil entsprechend Kundenanforderungen abschließen.

Wir haben häufige Probleme bei Leiterplatten, die mit automatischen Lötmaschinen nicht gut gelötet sind. Basierend auf mehr als zehn Jahren Analyse, lassen Sie uns einen Blick werfen.

Es ist üblich, dass das Lötpad der Leiterplatte mit grünem Öl bedeckt ist. In diesem Fall kann es gut mit einem gewöhnlichen konstanten Temperatur-Lötkolben gelötet werden. Aufgrund der kurzen Zeit, in der die automatische Lötmaschine den Lötpad kontaktiert, kann das Löten des Lötpads jedoch in vielen Fällen schlecht sein. Dieses Problem erfordert von Leiterplattenherstellern Verbesserungen vorzunehmen, um das Problem zu lösen.

Zur Oxidation von PCB-Pads:

Das Phänomen der Oxidation von vergoldeten Platten war vorher nicht üblich, aber jetzt ist es sehr verbreitet. Der Hauptgrund ist, dass der Preis gestiegen ist, aber der Preis der PCB-Verarbeitung nicht viel gestiegen ist. Daher muss die Leiterplattenproduktionsindustrie nur dünner und dünner sein, und der Goldzylinder wird nicht gut gewartet, und der Verunreinigungsgehalt ist groß, der bei schlechtem Wetter auftritt. Die Wahrscheinlichkeit der Oxidation steigt. Die Oxidation wird in die folgenden zwei Situationen unterteilt:

Zum einen wurde die Nickeloberfläche beim Vergolden nicht oxidiert. Wenn das passiert, gibt es im Grunde keine Möglichkeit, damit umzugehen. Nur die Goldschicht und die Nickelschicht werden zurückgegeben. Ich weiß, dass es einen Trank gibt, der es tun kann, ohne die Kupferoberfläche zu beschädigen, aber der Preis höher

Die zweite ist die Oxidation nach der Vergoldung. Die Ursache der Oxidation ist, dass die Nickel- und Kupferionen im Goldzylinder den Standard überschreiten oder die Vergoldungszeit nur 3-5 Sekunden beträgt und die Goldschicht die Nickeloberfläche nicht bedeckt, wodurch das darunterliegende Nickel oxidiert.

So ist Oxidation sehr schwierig für automatische Lötmaschinenschweißbedingungen und Instabilität, unter Verwendung von Flussmittel, und einige sind schwer zu handhaben. Unter normalen Umständen, nach dem Wellenlöten oder Patchen, wird der nächste Nachlötprozess sofort durchgeführt. Nach jahrzehntelanger Löterfahrung ist dieses Problem erfolgreich gelöst.

Über die elektronischen Komponenten auf der Leiterplatte gibt es einige Schneidfüße?

Wenn die Schneidfüße von elektronischen Komponenten auf der Leiterplatte zu lang sind, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass sie die Position unter dem Lötkolbenkopf blockieren und dem Lötkopf der automatischen Lötmaschine widerstehen, was zu schlechtem Löten führt, und der Schnitt ist zu kurz, und es ist leicht, Fehler zu verursachen, Einige automatische Lötmaschinenhersteller benötigen kein Zinn-Eindringen oder erfordern Effizienz, und manchmal gibt es Fehllöten vor Ort. Diese praktischen Probleme sind eigentlich üblich beim automatischen Schweißen von Lötmaschinen.

Wie man PCB Kühlkörper installiert

Was ist die Installationsmethode des PCB-Kühlkörpers? Viele Geräte in Kommunikationsprodukten verbrauchen große Mengen Strom und benötigen Kühlkörper, um Wärme abzuleiten. Es gibt zwei Möglichkeiten, den Heizkörper zu befestigen: mechanische Fixierung und Klebstofffixierung.

Häufige Konstruktionsfehler umfassen hauptsächlich das Herabfallen des Klebstoffheizkörpers, die Schraube, die den Heizkörper anbringt, wodurch sich die Leiterplatte verbiegt und sogar das Gerät, insbesondere die BGA-Lötstelle, versagt.

(1) Der Heizkörper ist mechanisch zu befestigen. Es ist eine flexible Installation vorzunehmen. Es ist strengstens verboten, inelastische Schrauben zu befestigen.

(2) It is not recommended for multiple chips to share a heat sink, insbesondere BGA-Chips. Es fällt während des Lötens frei, und seine Höhe vom Leiterplattenoberfläche schwer zu kontrollieren ist. Daher, Im Allgemeinen, wenn mehrere Chips einen Kühlkörper teilen, Der Kühlkörper sollte installiert und befestigt werden. Nur die Konstruktion des thermisch leitfähigen Gummipads plus Heizkörper und mechanisch fixiert kann verwendet werden, Diese Konstruktion führt jedoch häufig dazu, dass die BGA-Lötstellen aufgrund der Montagereihenfolge der Schrauben während der Installation quetschen oder brechen.

(3) Klebstofftechnologie sollte verwendet werden, um die Übereinstimmung der Klebefläche und der teuren Qualität des Heizkörpers und die Benetzbarkeit des Klebstoffs und der Oberfläche des Heizkörpers zu berücksichtigen (zum Beispiel wird etwas Kleber nicht mit der Ni-Beschichtung benetzt), sonst fällt er leicht vom Fall ab.