Leiterplattentechnisch - Einführung des PCB-Herstellungsverfahrens

Die Leiterplattenherstellung Prozess von doppelseitiger PCB und 4layers PCB als Beispiel, die Leiterplattenherstellung Prozess der Leiterplatte umfasst Ätzprozess und Galvanikprozess, eine Kombination verschiedener Prozesse.

Entsprechend dem vorbestimmten Design, um gedruckte Schaltung zu machen, gedruckte Bauteile oder eine Kombination der beiden leitfähigen Grafiken, die als Leiterplatte bekannt sind. Im Folgenden wird die Leiterplattenherstellung Prozess.

Leiterplattenherstellung process

Basic process Leiterplattenherstellung Verfahren der Leiterplatte:

1. Schneiden

Ziel: entsprechend den Anforderungen der technischen Daten mi, schneiden Sie in kleine Stücke der Fertigungsplatte auf dem großen Blechmaterial, das die Anforderungen des Kunden erfüllt

Prozess: große Plattenschneidplatte nach MI-Anforderungen zum Aushärten von Plattenfilet oder Kantenschleifscheibenplatte heraus

2. Bohrungen

Ziel: Bohren Sie entsprechend den technischen Daten den erforderlichen Lochdurchmesser auf die Platte mit der erforderlichen Größe

Prozess: Falten Sie Plattenstift obere Platte Bohrloch-untere Platte-Überprüfung und Reparatur

3. Kupferablagerung

Ziel: Kupferabscheidung ist die Ablagerung einer dünnen Kupferschicht auf der Wand des Isolierlochs durch chemisches Verfahren

Verfahren: Grobschleifen-Hängebrett mit halbautomatischer Kupfersenkenlinie-Bohrplatte-Senkung-b100% verdünntes H2SO4-Tauchrohr, das Kupfer verdickt

4. Grafische Übertragung

Ziel: Grafiktransfer ist die Übertragung des Bildes vom Film auf die Tafel

Prozess: (blauer Ölprozess): Schleifplatte, die die erste Seite des Backens mit Backpapier bedruckt und die zweite Seite mit Backpapier-Exposition zur Entwicklung und Untersuchung bedruckt; (trockener Filmprozess): Hanfbrett-Kaschierung für Stehen-Ausrichten-Belichtung für Stehen-Stehen-Entwicklung-Arrest

5. Musterbeschichtung

Ziel: Mustergalvanik ist das Galvanisieren einer Kupferschicht mit erforderlicher Dicke und Goldnickel- oder Zinnschicht auf der freigelegten Kupferplatte oder Lochwand des Schaltungsmusters

Prozess: obere Platte entfetten Sekundärwasserwäsche-Mikrokorrosion-Wasserwäsche-Beizen-Kupferüberzug-Spülung-Spülung-Spülung-Säure-Beizen-Verzinnen-Spülung-Spülung-Spülung-Unterplatte

6. Depigmentierung

Ziel: Entfernen der Antibeschichtung mit NaOH-Lösung, um die nichtlineare Kupferschicht freizulegen

Prozessfluss: Wasserfilm: Einlegen des Gestells, das die Alkali-Waschmaschine einweicht; trockener Film: Platzieren der Platte, die die Maschine antreibt

Leiterplattenherstellung Ausrüstung

7. Fäulnisgravur

Ziel: Ätzen ist die Verwendung der chemischen Reaktionsmethode zur Korrosion der Kupferschicht von nicht-linearen Teilen

8. Grünes Öl

Ziel: grünes Öl ist, die Figur des grünen Films auf die Platine zu übertragen, um den Stromkreis zu pflegen und das Zinn auf dem Stromkreis zu blockieren, wenn Teile geschweißt werden

Prozess: Schleifplatte, die photosensitives grünes Öl-Kurium-Platte mit Expositions-Spin-Entwicklung druckt; Mahlplatte Abdrucken der ersten Seite Abdrucken der zweiten Seite Abdrucken der zweiten Seite Abdrucken der trocknenden Platte

9. Zeichen

Ziel: Zeichen ist ein leicht zu identifizierendes Zeichen zur Verfügung gestellt

Prozess: grünes Öl endgültiges Curium abkühlen und stehendes Screenjustage-Zeichen drucken für hinteres Curium

10. Vergoldeter Finger

Ziel: Den Finger des Steckers mit einer Schicht Nickel-Gold-Schicht der erforderlichen Dicke zu beschichten, um ihn verschleißfester zu machen

Prozess: Plattenbeladungsförderung Entfetten-doppeltes Wasserwaschen-Mikroätzen-zweimal Wasserwaschen-Beizen-Kupfer-Beschichtung-Wasser-Waschen-Vernickeln-Wasser-Waschen-Vergolden-Blech (eine Art paralleler Prozess)

Ziel: Zinnsprühen ist, eine Schicht Blei und Zinn auf die freigelegte Kupferoberfläche zu sprühen, die nicht mit Lötblocköl bedeckt ist, um die Kupferoberfläche so weit wie möglich vor Korrosion und Sauerstoff zu schützen, um eine zufriedenstellende Schweißleistung zu gewährleisten. Das Verfahren: Mikroätz-Tieflufttrocknung und Vorwärmen von Kolophonium-Beschichtung mit Lötbeschichtung mit Heißluftnivellierung mit Luftkühlung und Lufttrocknung

11. Formgebung

Ziel: Durch das Produktionsmodellprägen oder digitale Steuergongs und Gongs können wir den Stil und die Formmethode produzieren, die von den Kunden benötigt wird. Organische Gongs, Bierbretter, kleine Gongs und Handschnitt erklären klar: Die numerischen Gongs, Maschinenbretter und Bierbretter sind sehr genau, und die kleinen Gongs sind an zweiter Stelle, die manuellen Schneidebretter können nur eine einfache Form machen

12. Prüfung

Ziel: Prüfung des offenen Stromkreises, Kurzschlusses und anderer Defekte, die die Funktionalität des Geräts beeinträchtigen

Prozess: Form-Teller-Platzierung Betontest-Standard-Konformität-FQC visuelle Inspektion

13. Endkontrolle

Ziel: durch 100% visuelle Inspektion der Bretterscheinungsfehler und Reparatur der kleinen Mängel, um die Probleme und den Mangel an Plattenabfluss zu verhindern

Prozess: Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang Wareneingang