PCBA-Technologie - SMT Material Handling Kriterien und Qualitätskontrolle

 Material Handling ist sehr wichtig in SMT Patch Verarbeitung Pflanzen, und es muss hervorragende Förderrichtlinien und Handhabungsmethoden geben.

  (1) Material Handling

  1. Richtlinien für SMT-Material Handling.

  · First-in-first-out: Die Materialien, die zuerst in das Lager eingelegt werden, werden zuerst aus dem Lager verwendet.

  · Angemessene Menge bei der Bestellung: erfassen Sie den Zeitpunkt und die Menge der Aktionen jeder Verbindung im Lager.

  · Konten sind konsistent: tägliche Aufzeichnungen von Rechnungen und Posten müssen konsistent sein.

Tägliche Inventur: Lagermitarbeiter müssen die Materialien, für die sie verantwortlich sind, jeden Tag überprüfen, um die täglichen Konten konsistent zu halten.

Management: Systematisierung und papierloses Management werden realisiert.

  2. SMT-Material Handhabungsmethode.

  Kanban Verarbeitung: Listen Sie die Materialinformationen wie Materialnummer, Menge und Lagerdatum in Form einer Tabelle auf, und machen Sie einen Kanban und stehen Sie am Ende des Regals.

  Lagerplatzverwaltung: Platzieren Sie verschiedene Materialien in verschiedenen Bereichen des Regals, das heißt, den Lagerbereich, das Regal und die Positionierung der Materialien.

  FIFO-Verarbeitung: Fortschrittliche Materialien werden zuerst aus dem Lager geliefert und in Gebrauch genommen, und die Fütterungsmonate sind mit verschiedenen Farben gekennzeichnet.

  Regionsverwaltung: Verschiedene Regionen werden durch verschiedene Farben dargestellt, die zur Identifizierung verschiedener Materialien verwendet werden.

  Fehlerhafte Produkthandhabung: Defekte Produkte werden vom Qualitätskontrollpersonal bestätigt und abgelehnte Etiketten werden angebracht, blockiert und platziert und nach der Verarbeitung in das defekte Produktlager zurückgegeben.

  MSD-Verarbeitung: Aufgrund der Hygroskopizität von MSD-Komponenten ist es notwendig, die Belichtungszeit in der Luft entsprechend ihrer Empfindlichkeit zu steuern und das "Feuchtigkeitsempfindliche Komponenten Control Label" auszufüllen

Absicht und Wirkung der Qualitätsprüfung in der SMT Patch Verarbeitung

1. Bewusstsein der Qualitätsinspektionsabsicht in der SMT-Patchverarbeitung.

  Finden und beseitigen Sie Fehler im Prozess der SMT-Installation, um eine gute Prozesskontrolle abzuschließen und die gute Rate der Produkte zu verbessern.

  2. Bewusstsein für Qualitätsinspektionseffekte in der SMT-Patchverarbeitung.

  Entdecken Sie Mängel frühzeitig, verhindern Sie, dass defekte Produkte in den nächsten Prozess fließen, und reduzieren Sie Reparaturkosten; Mängel rechtzeitig erkennen, rechtzeitig beheben, das Entstehen von Schrottprodukten verhindern und Produktionskosten senken.

  3. Erkenntnis von Qualitätsinspektionstechniken in der SMT Patch Verarbeitung.

  Visuelle Inspektion: Untersuchen und überprüfen Sie direkt die Qualität von SMT-Produkten mit menschlichen Augen. Im Produktionsprozess der SMT-Praxis gibt es visuelle Inspektionsverfahren nach Druckpaste, Patch, Reflow-Löten, Wellenlöten und Online-Inspektion, die Druckvisuelle Inspektion, visuelle Inspektion nach dem Ofenvergleich, visuelle Inspektion der Installation und Qualitätskontrolle sind.

  Seine Eigenschaften sind: die Kosten sind niedrig, und der Betrachtungseffekt hängt mit der Montagedichte der Leiterplatte zusammen. Bei der Montage mit geringer Dichte variieren die Zuverlässigkeit, Genauigkeit und Kontinuität der Betrachtung von Person zu Person. Bei der Montage mit hoher Dichte nehmen die Zuverlässigkeit, Genauigkeit und Kontinuität der Betrachtung im Allgemeinen ab, und die Betrachtungszeit ist entsprechend länger. lang.

AOI-Inspektion: Die automatisierte optische Inspektion (AOI), die aktive optische Ausrüstung zur Inspektion verwendet, ist eine Alternative zur visuellen Inspektion. AOI-Inspektionsprozess wird normalerweise nach Druckpaste und Reflow-Löten bereitgestellt.

  Seine Eigenschaften sind: Das Erkennungssystem hat nichts mit dem Leiterplattenmontage Dichte, die Erkennungsgeschwindigkeit ist hoch, die Genauigkeit ist hoch, und die Reproduzierbarkeit ist hoch. Die schlechten Ergebnisse der Erkennung werden direkt auf der Leiterplatte mit Tinte markiert oder mit Grafikfehlern auf dem Bediendisplay markiert.

  IKT-Erkennung: In-Circuit Tester (ICT), das heißt, Leitungsfehlerdiagnose mit einem Leitungstester. Der ICT-Inspektionsprozess wird in der Regel nach der Montage der Leiterplatte bereitgestellt.

  Seine Eigenschaften sind: die Fähigkeit, Fehler zu diagnostizieren, ist extrem stark. Schweißfehler wie Brückenbildung, Leerschweißen, virtuelles Schweißen und Drahttrennung können direkt die Position der Lötstellen anzeigen; Auch Schweißfehler, die durch Bauteilfehler verursacht werden, können erkannt werden.