PCBA-Technologie - ​ Information über den Ablauf des SMT Workshops

Der Informationsaufbau der SMT Workshop Die Informationen und Daten, die das Produktionsniveau und die Managementfähigkeit bei der Umsetzung verbessern können, müssen gesammelt und geordnet vor den Mitarbeitern des Unternehmens zur Entscheidungsfindung präsentiert werden., und kann in einem Programm automatisch in den Produktionsprozess eingreifen. Bei der Umsetzung der wichtigsten Maßnahmen müssen folgende Managementeffekte erzielt werden:

1. Transparente Verwaltung der Produktionsstätte.

2. Echtzeit-Kontrolle des Vertriebsstatus von Produkten in Arbeit.

3. Verfolgen und verfolgen Sie alle Links der Produktionsstätte.

4. Verhindern Sie falsches Material, falsche Operation und falsche Flussrichtung während der Produktverarbeitung.

5. Stellen Sie Echtzeit-und genaue Produktionseinheit Produktionsleistungsanalysebericht zur Verfügung.

6. Sammeln Sie automatisch alle Arten von Daten vor Ort, um die Kosten der Arbeitskräfteerhebung zu reduzieren.

7. Kann Unternehmenskunden Berichte zur Verfügung stellen, die das Niveau des Prozessmanagements belegen.

8. Überwachen Sie den Betriebsstatus jeder Ausrüstung in der SMT-Werkstatt und stellen Sie verschiedene Gerätemanagementberichte zur Verfügung.

Zunächst einmal ist der erste Prozess die Saugplatte, die auch als Zuführung betrachtet werden kann. Die Funktion der Plattensaugmaschine besteht darin, die Leiterplatte zu saugen und an das Förderband der Produktionslinie zu senden. Aus der Perspektive der Ausführung besteht der Informationsfluss, der durchgeht, hauptsächlich aus Feed-Informationen, wie zum Beispiel, welche Boards gewählt wurden und wann und wer die Boarding-Aktion durchführen wird. Natürlich tragen diese Leiterplatten auch viele Informationen, die auch als Attribute der Leiterplatten bezeichnet werden können, die im Allgemeinen die Leiterplattennummer, das Modell, den Lieferanten und den Fertigungsauftrag/Arbeitsauftrag umfassen.

Der Fertigungsauftrag/Arbeitsauftrag ist ein sehr wichtiger Informationsfluss bei der Durchführung der gesamten Werkstatt, und es ist auch der Hauptteil vieler Informationen, die angehängt oder gespeichert werden müssen, wie der Prozessweg, Prüfpunkte jedes Prozesses/Prozess, Produktionslinie, Schlüsselteile, BOM, Ausrüstungsparameter Und so weiter viele Ausführungsparameter. Natürlich, für das Fertigungsausführungssystem, Es ist nicht so, dass je mehr Ausführungsparameter, die bessere, Manchmal beschränken zu viele Ausführungsparameter die Produktionsgeschwindigkeit bis zu einem gewissen Grad, die spezifische Analyse erfordert. Zum Beispiel, Sie können die Geschwindigkeit der Saugplatte steuern, und das Fertigungsausführungssystem greift ein, wenn die Geschwindigkeit nicht vorhanden ist. Aber im Allgemeinen, Die Ausführungsinformationen der Saugplatte müssen sich nur auf die Menge der Zuführung beziehen, Zeit und Kennzeichen.

Beim Lötpastendruck wird die Lötpaste in die entsprechende Position auf der Leiterplatte aufgetragen. Es ist der erste Prozess/Prozess, nachdem die Leiterplatte an das Förderband gesendet wurde, und es ist auch der erste Prozess/Prozess, der tatsächlich mit der Verarbeitung beginnt. Die Materialien und Werkzeuge, die für den Lotpastendruck benötigt werden, umfassen Lotpaste, Stahlplatte, Abstreifer, Wischerpapier, staubfreies Papier, Reinigungsmittel, Rührmesser usw. Diese Materialien und Werkzeuge haben ihre eigenen strengen Durchführungsstandards und Standards während des Produktionsprozesses. Wie zum Beispiel Lötpaste: Wird die Kühlung von Lötpaste auf First-In First-Out-Basis gesteuert? Liegt die Kühltemperatur der Lotpaste innerhalb des vom Hersteller empfohlenen Bereichs? Überprüfen Sie, ob die im Kühlschrank aufgezeichnete Temperatur innerhalb der angegebenen Lagertemperaturgrenze liegt? Gibt es Dokumente und Aufzeichnungen über das Verfallsdatum und die Uhrzeit der bei Umgebungstemperatur geöffneten Lötpaste? Gibt es Dokumente und Aufzeichnungen für das Verfallsdatum und die Zeit ungeöffneter Lotpaste bei Umgebungstemperatur? Gibt es Beweise dafür, dass der Bediener die Informationen korrekt ausgefüllt und den gesamten Prozess vollständig verstanden hat? Ist die maximal zulässige Zeit, bis Lötpaste auf der Platine verbleibt, bevor Reflow dokumentiert wird, verstanden und umgesetzt? Wird die Losnummer der Lotpaste erfasst? Kann die Seriennummer eines einzelnen Produkts vollständig und einfach nachverfolgt werden? Warten Sie auf eine Reihe von Durchführungsvorschriften für Lötpasten. Ob diese Ausführungsstandards vollständig in den Informationsfluss des Fertigungsausführungssystems integriert werden müssen und wie die Systeminformationen einen positiven Effekt auf die Verwendung von Lötpaste haben, sind natürlich Themen, die Informationsbauer und Unternehmen gemeinsam diskutieren müssen. Im Allgemeinen, Lötpaste Die Informationen über Öffnungszeit, Kühlzeit und Temperatur haben offensichtliche Vorteile für den Bediener. Neben den Informationen über Materialien und Werkzeuge verfügt der gesamte Lötpastendruck/-prozess auch über Qualitätsinformationen wie den eigenen Druckoperator, Zeit- und Leiterplattennummer und Lötpastendicke nach dem Drucken.

Der Komponentenpatch, Seine Funktion besteht darin, die Oberflächenmontage-Komponenten genau an der festen Position der Leiterplatte zu installieren. Dies ist der Kernprozess/Verfahren der SMT-Verfahren, und es ist auch der Link am anfälligsten für Qualitätsprobleme. Zu den Materialien und Werkzeugen, die vorbereitet werden müssen, gehören vor allem: Materialien, Fütterungssysteme, und Bestückungsmaschinen. Zur Zeit, Die meisten Materialien existieren in Form von Rollen. Eine Rolle wird durch Wickeln der Rolle gebildet. Jede Rolle ist zudem die kleinste Verpackungseinheit, durch die das Material zurückverfolgt werden kann. The material is loaded into the feeding system (such as Feida), und die Saugdüse der Bestückungsmaschine nimmt die Bauteile aus dem Zuführsystem auf, und richtet dann die Leiterplatte zur Platzierung an der entsprechenden Position aus. Die wichtigsten Punkte der Implementierung der Komponentenplatzierung sind: zuerst, das Bauteil kann nicht falsch sein, zweite, die Platzierungsposition kann nicht falsch sein, und dritter, Minimierung der Ausfallzeiten und Entsorgung des Materials.

Visuelle Inspektion und AOI, AOI (automatische optische Inspektion) ist die Abkürzung für automatische optische Inspektion, der Name der verwendeten Ausrüstung ist AOI-Ausrüstung, und die Hauptfunktion besteht darin, die Qualität der Leiterplatte automatisch durch das optische Prinzip zu überprüfen. Der Preis von AOI-Geräten erfordert Dutzende Millionen RMB. Daher sind AOI-Geräte, die keinen Mehrwert generieren können und teuer sind, nicht in allen SMT-Werkstätten verfügbar, und nicht jede Linie ist damit ausgestattet. Meistens handelt es sich um eine visuelle Inspektion. Dabei beschreibt der Autor anhand von AOI-Geräten, wie Qualitätsinformationen ihre eigene Rolle im Manufacturing Execution System spielen. Qualität wie das Leben einer Marke oder gar eines Unternehmens sollte nicht schlampig sein. Qualitätsinformationen sind unbestritten, wenn sie in das Fertigungsausführungssystem gelangen. Die Hauptnachteile des SMT-Prozesses sind: Werfen, fehlende Teile, Verschiebung, Kurzschluss, virtuelles Schweißen, umgekehrtes Weiß, aufrecht, Zinnperle, etc. Fehler haben Gründe, und sie entsprechen auch den entsprechenden Qualitätsprüfungselementen. Vor der Fertigung melden die meisten Unternehmen einmal täglich Qualitätsdaten. Nachdem die Qualitätsdaten nach Qualitätspersonal sortiert sind, können sie Kontrollkarten erstellen und Cpk berechnen. Wenn der Prozess jedoch abnormal ist, können sie nicht mehr eingreifen... Es muss Inspektionen durchführen. Die dabei generierten Informationen werden in Echtzeit gesammelt, um unmittelbaren Nutzen für das Management zu generieren. AOI-Ausrüstung muss mit dem Fertigungsausführungssystem verbunden werden, um eine Echtzeit- und genaue Integration von Informationen zu erreichen, und die meisten der aktuellen Methoden der visuellen Inspektion bestehen darin, schlechte Informationen in einen Barcode zu verwandeln und sie auf einer Liste auszudrucken. Der visuelle Inspektor scannt die Leiterplattennummer während der Inspektion und findet, wenn es schlecht ist, scannen Sie den entsprechenden schlechten Informationsbarcode. Das System spiegelt diese Daten sofort in verschiedenen Qualitätsmanagementdiagrammen wider, und die Qualitätsabteilung ergreift entsprechende Maßnahmen auf Basis der Echtzeitdiagramme. Qualitätsinspektionsinformationen umfassen im Allgemeinen: Brettnummer, Zeit, Inspektor, fehlerhafte Artikel, fehlerhafte Menge, etc.

Wartung, im Gegensatz zu den meisten Branchen, SMT-Wartung ist eine anspruchsvolle Fähigkeit, die Wartungsausrüstung und Wartungspersonal des entsprechenden Niveaus oder Qualifikation erfordert. Für das Fertigungsausführungssystem, der spezifische Umsetzungsprozess der Instandhaltung kann möglicherweise nicht eingreifen, aber die Wissensakkumulation von Instandhaltungsmethoden, Überprüfung der Wartungsqualifikationen, die Verfolgung von Wartungsersatzkomponenten, die Statistiken der Wartungsleistung, und der Eingang in den Wartungsrücklauf kann nicht gelockert werden. Aufgabe.

Natürlich, Das oben genannte ist nicht alle Ausführungsinformationen der SMT Workshop. Maybe you think that the work instructions need to be displayed in front of the operator in real Zeit. Möglicherweise benötigt der Verpackungs- und Versandprozess Ihres Unternehmens mehr Kontrolle, Oder Sie arbeiten an Schwerindustrie und RMA Prozessen. Es tut mir weh, warten. So steuern und verwalten Sie die Ausführungsinformationen der SMT Workshop, Ich denke, wir brauchen unsere Informationsarbeiter, um kontinuierlich tief in die Front zu gehen und tief in die Szene zu gehen, wirklich vom Standpunkt des Kunden aus denken, damit Informationstechnologie dem Unternehmensmanagement besser dienen kann.