PCBA-Technologie - SMT-Betankung und Wärmeübertragung von Schweißelektroden

SMT-Chip Verarbeitung und Betankung

Öffnen Sie den Zufuhreingang, und entfernen Sie dann das Papierfach.

SMT Patch Bearbeiter können Materialien aus dem Gestell entsprechend ihrer Arbeitsposition entnehmen, oder Materialien entsprechend ihrer Arbeitsposition nehmen.

Der Bediener sollte entsprechend der Auftragsnummerntabelle überprüfen, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen und Modelle konsistent sind.

Der Bediener sollte das alte und das neue Zubehör überprüfen, um sicherzustellen, dass ihre Spezifikationen und Modelle exakt identisch sind.

Fünftens sollte der Betreiber überprüfen, ob die Materialien den Anforderungen des Unternehmens entsprechen.

Wenn die oben genannte anormale Situation festgestellt wird, sollte der Betreiber die Verzögerung der Handhabung unverzüglich benachrichtigen.

Verwende neues Metall und lege es auf neues oder altes Metall.

Feida's neue Materialien sollten auf dem Tankprozess-Aufzeichnungsblatt veröffentlicht und relevante Daten wie Tankmannstunden, Bedienermanagement usw. ausgefüllt werden.

Installieren Sie den Feeder in die Patchmaschine entsprechend der Patchmaschinenposition; Das Pflaster muss auf einmal ausgefüllt werden.

Das technische Qualitätsmanagementpersonal versteht das Materialverhältnis und die Prüfung sowie die Notwendigkeit von Materialwechsel und Inspektion.

IPQC prüft, ob die Standortdaten korrekt generiert werden und ob der Standort gemäß der Standortnummerntabelle normal aufgebaut ist.

Die oben genannte Bestückungsmaschine wurde vor der Produktion auf Betrieb überprüft.

Die oben genannten zwölf Schritte sind Standardverfahren, die während des gesamten Nachladevorgangs strikt befolgt werden müssen. Jede Verbindung hat Betriebsabläufe. Nur so können Fehler beim Nachladen vermieden werden.

Wärmeübertragungsverfahren des Schweißens elektromechanischer Elektrodenverarbeitung in der SMT-Chipverarbeitung

Das SMA-Schweißverfahren wird verwendet, um die Oberflächenzusammensetzung des Schweißstücks zu analysieren und es in Ferninfrarotschweißen, Ganzheissluftschweißen und Infrarot-/Heißluftschweißen zu unterteilen. Das Schweißgerät wird auch Punktschweißen, Punktschweißen oder Punktschweißofen genannt.

Jetzt möchte ich Ihnen die Wärmeleitungsmethode bei der Verarbeitung von T-förmigen Schweißelektroden, Shanghai SMT Chip Verarbeitung vorstellen!

Nullposition, Ferninfrarotschweißen

Das in den 1980er Jahren verwendete Ferninfrarot-Schweißgerät hat die Vorteile der schnellen Heizgeschwindigkeit und des stabilen Betriebs. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien der Leiterplatte ist die Strahlungswärmeabsorptionsenergie verschiedener Lötstellen jedoch auch sehr unterschiedlich, was zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung in jeder Lötstelle und in verschiedenen Teilen des Schaltkreises, d. h. lokalen Lötstellen, führt. Zum Beispiel wird das schwarze Kunststoffpaket einer integrierten Schaltung aufgrund der hohen Strahlungsabsorptionsenergie überhitzen, und sein Farblinienlöten erzeugt virtuelles Niedertemperatur-Löten.

Darüber hinaus werden Teile, die thermische Strahlung blockieren, wie Lötstifte mit großen Balken (große Balken) oder kleine Balken, nicht ausreichend erhitzt, was zu schlechtem Löten führt.

Alle sekundären Heißluftschweißen.

Alle Heißluftschweißen ist eine Schweißmethode, die Heißluft verwendet, um das Schweißstück in die Düse oder einen Hochtemperaturventilator zu blasen, um Luftzirkulation zu erreichen. Dieses Gerät wird seit den 1990er Jahren hergestellt. Es macht die Schweißtemperatur der Leiterplatte und des Schweißgeräts nahe an der Temperatur einer bestimmten Heiztemperaturzone, überwindet vollständig den lokalen Heizungseffekt und Abschirmungseffekt des Infrarotschweißgeräts und ist eine weit verbreitete Schweißmethode.

In Umluftschweißgeräten ist die Beschleunigung der Umluft ein wichtiger Parameter. Um sicherzustellen, dass das zirkulierende Gas auf jeden Bereich der Leiterplatte einwirkt, muss der Luftstrom eine hohe Geschwindigkeit haben, damit die Leiterplatte leicht zu schütteln und zu verschieben ist. Darüber hinaus hat diese Heizmethode einen niedrigen Wärmeaustausch und einen hohen Energieverbrauch.

Infrarot-Heißluftschweißen, basierend auf einem Infrarot-Heizofen in 2003, fügte Heißluft hinzu, um die Ofentemperatur gleichmäßiger zu machen, was derzeit eine ideale Heizmethode ist. Unter Verwendung der Eigenschaften der starken Infrarot-Durchdringungsfähigkeit kann es nicht nur die thermische Effizienz verbessern, sondern auch Strom sparen und gleichzeitig die lokale Wärmestrahlung und Abschirmungseffekt von Infrarot überwinden und die übermäßigen Anforderungen des Heißluftschweißgeräts für Luftströmungsgeschwindigkeit ausgleichen. Es ist derzeit weit verbreitet Heißluftschweißgerät .

Mit der Zunahme von SMT-Baugruppe Dichte, Spaltmontagetechnik erschienen, und stickstoffgeschützter Schweißofen erschien. Stickstoffgeschirmtes Schweißen kann Oxidation verhindern, Verbesserung der Benetzbarkeit von Leiterplattenlöteverbindungen, haben eine große Korrekturkraft für Unebenheiten, Lötstellen reduzieren, und ist für den No-Cleaning Prozess geeignet.