PCBA-Technologie - MLCC Montagequalität in der SMT Bestückung Produktion

Multilayer ceramic capacitors (MLCC) are widely used in aerospace electronic equipment due to their small size, niedrige Kosten, große Kapazität pro Volumeneinheit, hohe Betriebstemperatur, kompakte Bauweise, gute Frequenzeigenschaften und hohe Zuverlässigkeit. MLCC kann auf verschiedene Schaltkreise angewendet werden, wie Schwingungsschaltung, Timing- oder Verzögerungsschaltung, Kupplungskreis, Entkopplungsschaltung, Filterkreislauf, Hochfrequente Rauschunterdrückung, Bypass, etc. Um der Weiterentwicklung der integrierten Schaltungs- und Oberflächentechnik gerecht zu werden.

MLCC entwickelt sich in Richtung hoher Kapazität und Miniaturisierung, und strebt danach, mehrschichtige keramische Kondensatoren mehr Schichten und dünne dielektrische Schichten haben. Allerdings, as MLCCs become smaller (thin), MLCC Montage wird schwieriger und anfälliger für Ausfallprobleme. Es gibt eine große Anzahl von MLCC-Komponenten in einem wichtigen Modellprodukt einer SMT-PlatzierungHersteller. Entsprechend den Bedürfnissen des Produktdesigns, Die montierte elektronische Ausrüstung wird einem Temperaturzyklus und einem Stressscreening unterzogen. Nach Temperaturzyklus und Stressscreening, Das Phänomen des Versagens von mehrschichtigen Keramikkondensatoren tritt weiterhin auf,

Das macht die Zuverlässigkeit des Produkts und den Produktionsplan langsam Der Grad der Wochen wird beeinträchtigt. Als Antwort auf die Probleme, Der Hersteller hat ein Forschungsteam gegründet, um die Montagequalität von mehrschichtigen Keramikkondensatoren zu optimieren, Hoffnung, so schnell wie möglich eine Lösung zu finden, um die Produktqualität zu gewährleisten. Nächster, Lassen Sie uns im Detail erklären und analysieren.

1. Analyse der Fehlerursachen von mehrschichtigen Keramikkondensatoren

Als Reaktion auf die aufgetretenen Probleme analysierte das Forschungsteam die Ursachen der Probleme. Und untersuchte die MLCC-Komponentenhersteller, nach einer Zeit der Forschung und Analyse, kombiniert mit der tatsächlichen Verwendung, fassten die Gründe zusammen, die den Ausfall des mehrschichtigen Keramikkondensators verursachen können.

1. Ausfall von mehrschichtigen keramischen Kondensatoren verursacht durch externe Kräfte

1) Once the multilayer ceramic capacitor is soldered on the PCB, Jede externe Kraft wirkt sich auf den mehrschichtigen Keramikkondensator auf der Leiterplatte aus, wie SMT Patch Proofing oder übermäßiges oder scharfes Biegen der Leiterplatte während der Verarbeitung und Montage, Ursache dafür, dass die beiden Schweißenden entgegengesetzt sind Richtungsmechanische Belastung, an der schwächsten Position des Kondensators, erzeugt im Allgemeinen Risse an der Kreuzung des Keramikkörpers und der Metallelektrode.

Der Riss kann im Anfangsstadium sehr dünn sein, ohne die innere Elektrode zu durchdringen. Nach Temperaturschock- und Spannungsabschirmung gibt es Risse. Solche Risse können in der Regel nicht mit bloßem Auge erkannt werden. Normale Tests werden im Allgemeinen nicht gefunden. Erst wenn sich die Risse ausdehnen und Feuchtigkeit bei niedrigen Temperaturen infiltriert, tritt der Ausfall auf.

2) Da der mehrschichtige keramische Kondensatorkörper spröde ist und keine Leitungen hat, wird er stark von der Kraft beeinflusst. Sobald die interne Elektrode leicht durch die externe Kraft abgetrennt wird, versagt der mehrschichtige Keramikkondensator. Jeder Bruch oder Bruch der Mehrschichtkeramikkondensatorklemme, der durch externe Kraft verursacht wird, führt zum Ausfall des Mehrschichtkeramikkondensators.

3) Aufgrund des Qualitätsproblems der schlechten Bindungskraft des Anschlusses (Körper und Elektrode) des mehrschichtigen Keramikkondensators fällt die Metallelektrode wahrscheinlich nach dem Schweißen, Erwärmen, Debuggen und anderen äußeren Kräften ab, das heißt, der Körper und die Elektrode werden getrennt.

2. Fehler verursacht durch unsachgemäßen Schweißbetrieb

1) Unsachgemäßer manueller Lötbetrieb oder Nacharbeit des elektrischen Lötkolbens

Der thermische Schock, der durch das Löten des elektrischen Lötkolbens an den mehrschichtigen Keramikkondensator verursacht wird, ist sehr häufig. Beim Löten tritt ein thermischer Schock auf. Wenn der Bediener die Spitze des Lötkolbens direkt an die Kondensatorelektrode berührt, verursacht der thermische Schock einen Mikroriss des mehrschichtigen Keramikkondensators, und der mehrschichtige Keramikkondensator versagt nach einer gewissen Zeit.

2) Das Zinn an beiden Enden des Kondensators ist beim Schweißen asymmetrisch

Das Zinn an beiden Enden des Kondensators ist beim Löten asymmetrisch. Beim Löten ist das Zinn an beiden Enden des Kondensators asymmetrisch. Wenn der Kondensator einer externen Kraft oder einem Spannungssiebtest ausgesetzt wird, beeinträchtigt das Lötzinn ernsthaft die Fähigkeit des mehrschichtigen Keramikkondensators, mechanischen Belastungen zu widerstehen. Die Elektrode riss und versagte.

3) Zu viel Lot

Die Faktoren bezogen sich auf den Grad der mechanischen Belastung, die durch den mehrschichtigen Keramikkondensator auf der PCB enthält das Material l und Dicke der Leiterplatte, die Menge des Löts und der Ort des Lötens. Insbesondere, Zu viel Lot beeinträchtigt ernsthaft die Fähigkeit des Chipkondensators, mechanischen Belastungen zu widerstehen. Der Kondensator ist ausgefallen.