PCBA-Technologie - SMT Rohstoffqualitätsprüfung und Tab Label Einstellung

Aufgaben und Methoden der Rohstoffqualitätsprüfung in der SMT Patch Verarbeitung

Hauptaufgaben: Beurteilung der Rohstoffqualität, Prävention von Qualitätsproblemen, Feedback von Qualitätsinformationen und Qualitätsschiedsverfahren.

Methoden: Sensorische Inspektion, Werkzeuginspektion und Test.

Qualitätsbewertung: Entsprechend den relevanten Qualitätsanforderungen und Spezifikationen bestehen Sie Tests, um die Qualität und das Qualitätsniveau der Rohstoffe zu bewerten.

Verhindern Sie Qualitätsprobleme: Bestehen Sie Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass unqualifizierte Produkte nicht verwendet werden können, und verhindern Sie Qualitätsprobleme.

Qualitätsinformations-Feedback: durch Qualitätskontrolle geben Sie die Qualitätsprobleme von Rohstoffen an das Genossenschaftsunternehmen zurück, entdecken Sie die Ursache von Qualitätsproblemen rechtzeitig und stellen Sie eine Grundlage für Qualitätsverbesserung zur Verfügung.

Qualitätsschiedsverfahren: Wenn Rohstofflieferanten und -empfänger Einwände oder Streitigkeiten zu Qualitätsfragen haben, werden wissenschaftliche Qualitätsprüfungs- und Identifikationsmethoden verwendet, um Ursachen und Verantwortlichkeiten von Qualitätsproblemen zu ermitteln.

2. SMT-Montagematerialien umfassen Montagematerialien wie Komponenten, Leiterplatten, Lötpaste, Flussmittel, Klebstoffe und Reinigungsmittel.

3. Die wichtigsten Inspektionselemente der Komponenten: Schweißbarkeit, Bleikoplanarität und Leistung.

Die Schweißbarkeit von SMT-Komponenten: bezieht sich hauptsächlich auf die Schweißbarkeit der Enden oder Stifte.

Einflussfaktoren: Oxidation oder Verschmutzung der Schweißenden- oder Fußoberfläche.

Es gibt viele Methoden, um die Schweißbarkeit von Teilen zu erkennen, und die häufig verwendeten Methoden sind die Nutinfiltrationsmethode, die Lötkugelmethode und die nasse Wägemethode.

5. Schweißbadinfiltrationsmethode.

Die Probe wird in den Hilfsfluss getaucht, um den verbleibenden Hilfsfluss zu entfernen. Bei visueller Auswertung, wenn die Probe in das geschmolzene Lötbad etwa doppelt so viel eintaucht wie das eigentliche Produktionslötbad, zeigt die Probe den durchgehenden abgedeckten Bereich oder zumindest verschiedene Lotverbindungen. Deckungsfläche erreicht mehr als 95%.

6. Den Ball schweißen.

Wählen Sie entsprechend den einschlägigen Normen die entsprechenden Lotkugelspezifikationen aus und legen Sie sie auf den Heizkopf, um sie auf die angegebene Temperatur zu erwärmen.

Legen Sie die mit Flussmittel beschichtete Probe auf die Testposition (Blei oder Stift), so dass sie mit vertikaler Geschwindigkeit in die Lötkugel eingetaucht wird.

Nachdem die Lötkugel vollständig eingetaucht ist, wird der Draht vollständig eingetaucht.

Aus Zeitsicht beträgt die Zeit, bis der Draht vollständig von der Lötkugel infiltriert wird, etwa 1s, und es ist unqualifiziert, wenn er 2s überschreitet.

Parameter für die Verarbeitung von SMT-Patches

Es gibt viele Prozesse im Produktionsprozess der SMT-Chipverarbeitung, die die Installation von Verarbeitungsanlagen erfordern, die Hauptschritte können in sieben Schritten zusammengefasst werden:

Videokamera: Verwenden Sie die Druckerkamera, um das MARK-Lichtpunktstahlnetzwerk abzubilden, und optimieren Sie dann die X-, Y-, θ und andere Bilder, um das Bild vollständig mit dem Pad-Bild konsistent zu machen.

Zweitens der Winkel zwischen dem Abstreifer und dem Stahlgitter: Je kleiner der Winkel zwischen dem Abstreifer und dem Stahlgitter, desto größer der Abwärtsdruck. Die Lötpaste kann leicht in das Stahlgitter eingespritzt werden, und die Lötpaste kann auch leicht eingedrückt werden. So wird der Boden des Stahlgitters miteinander verbunden. Der Winkel ist im Allgemeinen 45 bis 60 Grad. Die meisten automatischen und halbautomatischen Druckmaschinen sind derzeit im Einsatz.

Druck: Wenn Druck benötigt wird, ist Druck auch ein wichtiger Faktor. Quetschdruckmanagement, auch bekannt als Rakeldruckdrucktiefe, da der Rakeldruck zu klein ist, kann die Rakel nicht an der Maschenoberfläche haften, also wenn die Rakel verarbeitet wird, wird die Dicke des Druckmaterials entsprechend erhöht. Wenn der Druck zu klein ist, bleibt außerdem eine Schicht Lotpaste auf der Netzoberfläche zurück, die leicht Klebefehler wie Formen und Kleben verursachen wird.

Wenn die Gummituchdichte hoch ist, gibt es eine umgekehrte Beziehung zwischen den Gummitüchern. Diese Beziehung verengt den Spalt und reduziert die Druckgeschwindigkeit aufgrund des Einflusses der Durchflussrate des Gummituchs. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit der Rakel und des kurzen Netzes kann die Lotpaste nicht vollständig in das Netzwerk eindringen, was leicht Defekte wie unvollständige Lötpaste und fehlende Bedruckung verursacht. Die Druckgeschwindigkeit hängt mit der Druckfestigkeit zusammen, je größer die Druckfestigkeit, desto größer die Beschleunigung. In der Abstreiferverarbeitung besteht die Methode zur Geschwindigkeits- und Druckregelung darin, Abstreifer zu verwenden.

Der Druckspalt bezieht sich auf den Abstand von der Leiterplatte zur Leiterplatte und ist eng mit dem Druckspalt verbunden.

Sechstens, die Farbtrennungsgeschwindigkeit von Schablone und Leiterplatte: Wenn die Leiterplatte die Leiterplatte nach dem Drucken verlässt, ist die Farbtrennungsgeschwindigkeit der Leiterplatte die Farbtrennungsgeschwindigkeit. Im Hochdichtedruck hat die Farbtrenngeschwindigkeit einen größeren Einfluss auf die Druckqualität. Fortschrittliche SMT-Druckausrüstung, wenn sie vom Lotpastenmuster getrennt wird, hat sein Eisengitter eine (oder mehrere) kleine Pausen, das heißt, mehrstufige Entformung, um den Druckeffekt sicherzustellen. Übermäßiger Lötkleber verringert die Haftfestigkeit des Lötblatts, was zu lokaler Haftung am Boden des Netzes und der Wand der Öffnung führt, was zu Druckqualitätsproblemen wie reduziertem Druckvolumen, Entformung usw. führt. Gute Dispersion, leicht vom Bildschirm zu trennen, leicht zu öffnen Löcher, guter Verbindungszustand, kein Kleber.

Reinigungsmethode und Reinigungshäufigkeit: Auch die Schablonenreinigung ist ein wichtiger Faktor, um die Druckqualität sicherzustellen. Das Klebeverfahren und die Anzahl der Verklebungen hängen vom Lotpastenmaterial, der Siebdicke und der Lochgröße ab. Nasswäsche, Einmal-, Drahtziehen und andere Eisennetze sind stark verschmutzt. Wenn es nicht rechtzeitig gereinigt wird, kontaminiert es die Oberfläche der Leiterplatte, wodurch Lötpaste in der Nähe des Netzes verbleibt oder das Netz in ernsthaften Fällen sogar blockiert wird.

Viele smt-Fabriken sind nicht in der Lage, detaillierte Parameter über Nacht festzulegen und müssen kontinuierlich Erfahrung in der langfristigen Praxis sammeln, detailliertes Management verbessern und kontinuierlich optimieren.