PCBA-Technologie - Wie man die untere Wischerausbeute von smt Stahlgitter verbessert

In den letzten Jahren, Das Abwischen des Bodens des Stahlnetzes hat mehr und mehr Interesse erregt. Die Änderungen im Schaltungsdesign durch miniaturisierte Komponenten und hochdichte Verbindungen haben es noch wichtiger gemacht, jede Ansammlung von Lötpaste an den Stahlgitterwänden zu vermeiden. Die meisten SMT Schablone Druckverfahren verwenden Vakuum-Trockenwisch, um die Lötpastenreste in der Lochwand zu reinigen. Das Schrumpfen der Schablonenöffnung erfordert häufigeres Abwischen der Schablone, um sicherzustellen, dass sich keine Lötpaste in der Schablone ansammelt.

Um die Freisetzung von Lötpaste zu fördern, werden immer mehr Forschungen rund um zwei technische Methoden durchgeführt. Die erste Technologie sind hydrophobe, oleophobe und adhäsionsreduzierende Beschichtungen auf Nanoebene. Das Verfahren zielt darauf ab, die Oberfläche des Metallstahlnetzes mit Nanobeschichtung zu versehen, um zu verhindern, dass die Lotpaste an der Lochwand haftet. Die zweite Technik besteht darin, das Schablonenwischtuch mit einem Reinigungsmittel Lösungsmittel zu benetzen, um den Boden abzuwischen. Das Reinigungsmittel löst die Flussmittelkomponente in der Lötpaste auf und fördert so die Freisetzung der Lötkugel von der Lochwand. Als nächstes erklären und analysieren wir im Detail.

1. Trennschicht aus Stahlgitter

High-Density und miniaturisierte Schaltungen machen SMT-Lot Herausforderungen beim Pastendrucken. Die Verwendung von kleinen Komponenten einschließlich 0201, 01005- und µBGA-Geräte erfordern die Verwendung von hochwertiger Lotpaste, um Lötpastenüberbrücken und Fehldrucken zu verhindern. 2 Die Platzierung dieser miniaturisierten Komponenten erfordert normalerweise ein höheres Umformungsverhältnis der Lötpastenfreisetzung. Um die Freisetzung von Lötpaste zu fördern, Nano-beschichtetes Stahlgewebe nach dem Laserschneiden sollte verwendet werden, um die Transfereffizienz zu verbessern.

Die Nanobeschichtung verändert chemisch die Oberfläche der Öffnung, um die Lötpaste weniger attraktiv für die Metalloberfläche zu machen. Das beschichtete Stahlgitter arbeitet auf zwei komplementäre Arten, um die Haftung zwischen der Lötpaste und der Öffnung zu reduzieren. Zuerst wird eine sehr dünne Beschichtung hinzugefügt, um die Rauheit der Porengröße zu reduzieren. Und die Beschichtung füllt einige "Vertiefungen" der Oberflächenstruktur. Dieser Prozess kann die Haftung der Lötpaste auf dem Edelstahlgitterdraht reduzieren.

Die Technologie, auf die sich die nanobeschichtete Schablone stützt, zielt darauf ab, die Lotpaste aus den Öffnungen zu vertreiben. Die ultradünne oleophobe Beschichtung auf der Oberfläche des Stahlgitters bestätigt die Verbesserung des Feinabstands und der Ausbeute. Die Beschichtung reagiert mit der Oberfläche des Stahlgitters und den Wänden der Löcher. Die Oberflächenbeschichtung ist ca. 5 Monolagen dick. Die Beschichtung verändert die Oberfläche des Stahlgitters durch langlebige, hydrophobe, oleophobe und adhäsionsreduzierende Materialien.

Ein Problem war schon immer die Häufigkeit des Schrubbens unter dem Stahlgitter. Viele Faktoren beeinflussen die Häufigkeit des Wischens. Im Allgemeinen erfordern miniaturisierte und hochdichte Designs bei der SMT-Patch-Proofing oder Verarbeitung und Produktion häufigeres Schrubben, da diese Designs die überschüssige Lotpaste wahrscheinlicher machen, sich in der Schablonenöffnung abzulagern oder nach der Trennung zu kleben. Befestigt an der Unterseite des Stahlgitters. Die Wischfrequenz von stark miniaturisierten Produkten kann ein Wischen pro Druck sein, und die Wischfrequenz des Designs mit geringer Dichte kann ein Wischen alle 10- bis 20-Drucke sein.

Achten Sie bei nicht nanobeschichteten Stahlgittern darauf, wie sich der Fluss auf der Unterseite des Stahlgitters ausbreitet. Die Restmenge auf der Unterseite des nicht nanobeschichteten Stahlgitters ist sehr offensichtlich.

Die Daten ergaben, dass, wenn die Schablone nanobeschichtet ist, die Menge an Lotpaste und Lötkugeln in der Unterseite der Schablone und in der Öffnung geringer ist. Für das High-Level-Schaltungsdesign zeigt die Nanobeschichtungstechnologie ihre Vorteile.

2. Wischen Sie das Lösungsmittel an der Unterseite des Stahlgitters ab

Für großräumige Strukturen wurde die Unterseite des trocken abwischenden Stahlgitters zugelassen. Bei großflächigen Druckaufträgen beeinträchtigt eine geringe Menge Lotpaste auf der Lochwand den Druckprozess nicht ernsthaft. Da die Größe der Struktur abnimmt, ist es normalerweise notwendig, ein chemisches Lösungsmittel zu verwenden, um die Auflösung des Flussmittelträgers in der Lotpaste zu fördern. Die Lötkugeln werden aus den Öffnungen gelöst und auf dem Wischtuch gelöst.

Hohe Dichte Leiterplatten und nicht-nanobeschichtetes Stahlgewebe werden verwendet, um die Wirkung des Wischvorgangs unter dem Stahlgewebe zu untersuchen. Entfernen Sie die Schablone nach jedem Druck aus dem Schablonendrucker. Überprüfen Sie die Öffnung, um die Bildung innerhalb der Öffnung und der Unterseite des Stahlgitters zu beobachten.

Zur Bildung der Unterseite des Stahlgitters im Mehrfachdruck. Wie erwartet steigt die Menge an Lötkugeln und Lötpaste während des Druckprozesses weiter an. Das Risiko besteht darin, dass sich im nachfolgenden Druckprozess Flussmittel und überschüssige Lötkugeln in der Nähe der Öffnungen der Schablone ansammeln. Zudem wird die kleine Blende während des Druckvorgangs schnell blockiert.