PCBA-Technologie - SMT Lötpastendruck schlechtes Urteil und Gründe

The uneven printing of solder paste and the amount of solder paste will cause Manhattan (tombstone) phenomenon. Zu wenig Lötpastendruck oder Patch-Offset kann leicht zu schlechten Lötpasten führen Leiterplattenlöten. Übermäßige Menge Lötpaste führt dazu, dass die Form der Lötpaste zusammenbricht, und die Lötpaste, die das Pad übersteigt, bildet Zinnperlen während des Schmelzprozesses, das leicht ist, einen Kurzschluss zu verursachen. Oxidation der Bauteiloberfläche oder der Pad-Oberfläche reduziert die Lötbarkeit, so dass das Lot und das Bauteil und das Pad schlecht infiltriert sind und ein virtuelles Lot bilden. Vermeiden Sie die Verwendung von Komponenten auf der Oberfläche des Bauteils oder des Leiterplattenpads, um eine gute Lötbarkeit zu erhalten.

Der Lotpastendruck sollte einheitlich sein, die Lotpaste sollte die gleiche Größe und Form wie das Pad haben und mit dem Pad ausgerichtet sein. Die Mindestmenge an Lotpaste sollte mehr als 75% der Fläche des Pads abdecken, und die maximale Abdeckung der überschüssigen Lotpaste sollte kleiner als 1,2 Mal der Pad-Bereich sein, verbieten Kontakt mit benachbarten Pads.

Die Qualitätsprobleme beim Bedrucken von Lötpaste in der gesamten Produktion machen einen großen Anteil aus. Die Druckqualität hat eine große Beziehung zum Zustand der Schablone, der Rakel der Lötpastenausrüstung, Betrieb und Reinigung. Um solche Probleme zu lösen, sollte auf die technischen Anforderungen verschiedener Aspekte geachtet werden. Wenn Sie qualitativ hochwertigen Lotpastendruck drucken möchten, müssen Sie Folgendes haben:

1) Gute und geeignete Lötpaste.

2) Gute und vernünftige Vorlage.

3) Gute Ausrüstung und Abstreifer.

4) Gute Reinigungsmethoden und angemessene Reinigungshäufigkeit.

3. Analyse der verwandten Ursachen für schlechte Lötpastendruck- und Behandlungsmethoden:

3.1, Kollaps

Nach dem Drucken bricht die Lotpaste auf beiden Seiten des Pads zusammen. Die Gründe können sein:

1) Der Schaberdruck ist zu hoch.

2) Die Positionierung der Leiterplatte ist instabil.

3) Die Viskosität der Lötpaste oder der Metallanteil ist zu niedrig.

Prävention oder Lösung:

Den Rakeldruck einstellen; die Leiterplatte neu fixieren; Wählen Sie eine Lotpaste mit einer geeigneten Viskosität.

3.2, die Dicke der Lötpaste überschreitet die untere Grenze oder die untere Grenze

Die möglichen Gründe sind:

1) Die Dicke der Schablone entspricht nicht den Anforderungen (zu dünn).

2) Der Schaberdruck ist zu hoch.

3) Die Lotpaste hat eine schlechte Fließfähigkeit.

Prävention oder Lösung:

Wählen Sie die Vorlage mit der richtigen Dicke; Wählen Sie die Lotpaste mit der richtigen Granularität und Viskosität; den Druck der Rakel einstellen.

3.3 Inkonsistente Dicke

Nach dem Drucken, die Dicke der Lötpaste auf der PCB-Pads ist inkonsistent. Die möglichen Ursachen sind:

1) Die Vorlage ist nicht parallel zur Leiterplatte.

2) Die Lotpaste wird nicht gleichmäßig gerührt, was zu einer inkonsistenten Viskosität führt.

Prävention oder Lösung:

Passen Sie die relative Position der Schablone und der Druckplatte an und rühren Sie die Lötpaste vor dem Drucken um.

3.4. Es gibt Grate an den Kanten und Oberflächen

Die mögliche Ursache ist, dass die Viskosität der Lötpaste niedrig ist, die Schablonengitter-Lochwand rau ist oder die Lochwand mit Lötpaste verklebt wird. Prävention oder Lösung:

Bevor die Schablone in Produktion genommen wird, überprüfen Sie die Öffnungsqualität des Netzes und achten Sie darauf, die Schablone während des Druckvorgangs zu reinigen.

3.5, einheitlicher Druck

Unvollständiger Druck bedeutet, dass Lötpaste nicht auf einem Teil des Pads gedruckt wird. Die möglichen Gründe sind:

1) Die Maschenlöcher sind blockiert oder ein Teil der Lötpaste klebt an der Unterseite der Schablone.

2) Die Viskosität der Lotpaste ist zu klein.

3) Es gibt größere Metallpulverpartikel in der Lötpaste.

4) Der Abstreifer ist abgenutzt.

Verhinderung oder Lösung: Reinigen Sie das Netz und den Boden der Schablone, wählen Sie eine Lotpaste mit einer geeigneten Viskosität und sorgen Sie dafür, dass der Lotpastendruck den gesamten Druckbereich effektiv abdecken kann, und wählen Sie eine Lotpaste, deren Metallpulverpartikelgröße der Fensterlochgröße entspricht.

3.6 Zeigen

Schärfen bezieht sich auf die kleine Spitzenform der Lötpaste auf dem Pad nach fehlendem Druck. Die möglichen Ursachen sind: der Druckspalt oder die Viskosität der Lötpaste ist zu groß, oder die Schablone und die Leiterplatte werden zu schnell entnommen (dh getrennt). Prävention oder Lösung: Stellen Sie den Druckspalt auf Null ein oder wählen Sie eine Lotpaste mit einer geeigneten Viskosität, um die Entformungsgeschwindigkeit zu reduzieren.

3.7, Abweichung

Fehlausrichtung bedeutet, dass die gedruckte Lotpaste um einen Abstand von 1/4 oder mehr vom Pad abweicht. Die möglichen Ursachen sind:

1) Die Leiterplatte ist schlecht positioniert (die Leiterplatte ist off-positioniert oder nicht fest positioniert), und die Position ist während des Drucks versetzt;

2) Während des Drucks ist die Positionierung der Leiterplatte ungleichmäßig, und es gibt einen Spalt zwischen der Leiterplatte und dem Stahlgitter;

3) Fehlausrichtung der Schablone und Leiterplatte (halbautomatische Druckmaschine);

4) Beim Drucken gibt es einen bestimmten Winkel zwischen der Leiterplatte und dem Stahlgitter;

5) Verformung des Stahlnetzes;

6) Die Schablonenöffnung und die Leiterplatte sind in verschiedene Richtungen versetzt;

Prävention oder Lösung:

Überprüfen Sie, ob die Positionierung der Leiterplatte Befestigung ist gut, ob es lose oder verschoben ist, ob die Positionierungs-PIN mit der Leiterplatte übereinstimmt; Überprüfen, ob das Stahlgitter und die Leiterplatte vollständig ausgerichtet sind, ob es einen Winkel zwischen der Leiterplatte und dem Stahlgitter gibt, und entsprechende Anpassungen vornehmen; Überprüfen, ob das Stahlgitter verformt ist, ob die Öffnungen des Stahlgitters von den Leiterplattenpads in verschiedene Richtungen versetzt sind, und es wird bestätigt, dass das Stahlgitter schlecht ist, und Bericht an die technische Aufsicht zur Bestätigung.