PCBA-Technologie - Qualifizierte Standards für Leiterplattenlöten und SMT Proofing

Erstens, die Art und Weise des Leiterplattenpatchschweißens

In China ist die Verwendung von Leiterplatten sehr häufig, insbesondere mit der kontinuierlichen Aktualisierung von elektronischen Produkten, die Anforderungen von Elektronikunternehmen an Leiterplatten werden immer höher, was dazu führt, dass Leiterplattenlötenhersteller Wege finden müssen, die Qualität von Leiterplatten zu verbessern. Wenn Sie die Qualität der Leiterplatte verbessern möchten, müssen Sie über eine gute Lötmethode verfügen. Also, was sind die Lötmethoden für Leiterplatten? Laut Branchenkennern gibt es zwei Hauptmethoden, eine ist manuelles Schweißen und die andere ist Maschinenschweißen. Diese beiden verschiedenen Methoden haben unterschiedliche Verarbeitungsfähigkeiten. Die Einzelheiten sind wie folgt:

1. Manuelles Schweißen

Manuelles Schweißen, rein manuelles Schweißen, diese Art von Schweißverfahren ist im Leiterplattenfleckschweißprozess unverzichtbar. Manche Leute können nicht anders, als zu fragen, ob nicht alle Maschinen jetzt automatisiert wurden? Warum müssen wir die Teile manuell schweißen? In Bezug auf diesen Punkt sagten Branchenkenner, dass maschinelles automatisiertes Schweißen große Bequemlichkeit für die Verarbeitung von Leiterplatten-Patches bietet, aber es gibt auch bestimmte Mängel, das heißt zu empfindliches und kompliziertes Leiterplatten-Patchschweißen, basierend auf dem aktuellen Schweißniveau. Noch nicht soweit.

Dies hat eine bestimmte Beziehung mit der Entwicklung der inländischen Schweißtechnologie und Ausrüstung.

Daher müssen einige Komponenten zu komplex oder empfindlich sein, und manuelles Schweißen wird verwendet, das sicher und schnell ist. Neben der Komplexität der Verarbeitung und des manuellen Schweißens, wenn es sich um Kleinserienproduktion handelt, wählen Hersteller manchmal auch manuelles Schweißen, weil das manuelle Schweißen von Kleinserienmusterprodukten billiger ist als die Maschinenproduktion.

2. Maschinenschweißen

Dies ist das Hauptmerkmal der modernen Produktion und eine gemeinsame Methode. Die Methode des Maschinenschweißens besteht darin, eine Schablone mit fehlendem Druck herzustellen und dann die Lotpaste darauf zu drucken, die Komponenten manuell oder durch Maschinenmontage zu platzieren und schließlich durch hohe Temperatur zu schweißen.

Maschinenschweißen ist viel effizienter als manuelles Schweißen, und weil maschinelles automatisches Schweißen ein Einrichtungsverfahren ist, ist die Produktion sehr Standard und für die Bedürfnisse moderner elektronischer Produkte geeignet.

Im Entwicklungsprozess der Elektronikindustrie in den letzten Jahren ist die Leiterplattenchip-Löttechnik sehr beliebt. Auf der einen Seite erfüllt es die Bedürfnisse von Elektronikunternehmen nach dünnen und leichten Leiterplatten, so dass Elektronikunternehmen bessere und langlebigere Produkte produzieren und das Image und die Markenbekanntheit des Unternehmens verbessern können. Auf der anderen Seite bringt es uns mehr Veränderungen, so dass die Produktion von Leiterplatten in Bezug auf Kosten und andere Aspekte der Vergangenheit weit voraus ist.

Zwei, beurteilen Sie den Standard der SMT Patch Proofing qualifiziert

Nachdem Elektronikhersteller die SMT Patch Proofing Arbeit an SMT Patch Hersteller übergeben, bedeutet dies nicht, dass sie nichts zu tun haben. Im Gegenteil, um sicherzustellen, dass es kein Problem mit dem Produkt gibt, wird es das elektronische Produkt nicht beeinträchtigen.

Nachdem Elektronikhersteller die SMT Patch Proofing Arbeit an SMT Patch Hersteller übergeben, bedeutet dies nicht, dass sie nichts zu tun haben. Im Gegenteil, um sicherzustellen, dass das Produkt keine Probleme hat und die Leistung elektronischer Produkte nicht beeinträchtigt, müssen Elektronikhersteller lernen, die qualifizierten Standards der SMT Patch Proofing zu identifizieren. um den Empfang fehlerhafter Produkte zu vermeiden. Was sind also die Kriterien für die Beurteilung des qualifizierten SMT Patch Proofings?

Erstens, das Aussehen der Lötstellen der Leiterplatte Light Board

Laut dem Editor muss die Lötstellenoberfläche einer hochwertigen Leiterplatte sauber, glatt und metallisch sein. Wenn es Schmutz oder Rückstände gibt, kann es einen bestimmten Einfluss auf elektronische Produkte haben, wie leichte Leckage und häufiger Kurzschluss usw. Dies ist ein Problem, das oft in der frühen Phase von Mobiltelefon-elektronischen Produkten aufgetreten ist, aber in der späteren Phase, mit dem Aufkommen der smt-Patch-Technologie, ist dieses Phänomen langsam verschwunden. Wenn das Unternehmen dies jedoch nicht weiß, kann auch dieses Problem auftreten.

Um zu beurteilen, ob die Leiterplatte qualifiziert ist, hängt es außerdem davon ab, ob Grate, Lücken und Zinnkräger auf der Oberfläche vorhanden sind. Wenn dies der Fall ist, wird es die Schönheit der SMT-Patch-Proofing beeinflussen und es wird auch andere Gefahren bringen, insbesondere in Hochspannungs-Elektrizität. Während des Baus kann es zu einer Spitzenentladung kommen, die zu Schäden an elektronischen Produkten führt.

Die Oberfläche der blanken Platinen-Lötstellen muss auch garantiert frei von Anomalien sein, andernfalls ist es leicht, Falschlöten, Falschlöten und unzuverlässige Smt Patch Proofing zu verursachen. Das wissen erfahrene Meister.

2. Es muss eine zuverlässige elektrische Verbindung auf der PCB-Lichtplatte geben

Wenn die Oberfläche der Komponente ein virtuelles Lötmittel oder eine kleine Menge Legierungsschicht bildet, ist es schwierig, diese Situation im Test oder bei der ersten Arbeit zu finden, aber wenn die Nutzungszeit zunimmt, wird die Kontaktschicht vollständig oxidiert, es ist leicht, Entlöten zu erscheinen, wenn die Schaltung aus und an ist, nicht arbeitet usw. Zu diesem Zeitpunkt, überprüfen Sie visuell das Aussehen der Leiterplatte, Die Schaltung ist angeschlossen, kann aber nicht normal funktionieren.

Dies ist ein sehr lästiges Problem beim SMT Patch Proofing, und es ist auch eine Situation, mit der Hersteller sorgfältig umgehen werden. Um dieses Problem zu lösen, stellt Smt Patch Proofing eine zuverlässige elektrische Verbindung während des Herstellungsprozesses sicher, die das Auftreten dieser Situation erheblich reduzieren kann.