PCBA-Technologie - ​ Wissenspunkte der verschiedenen Verarbeitung von Leiterplatten

Im Folgenden werden die Wissenspunkte der Patchverarbeitung vorgestellt, PCBA-Verarbeitung, and SMT labor and material processing:

1. Was ist die Persönlichkeit von Lötpaste? Viskosität, Vibration, Thixotropie, Der Schmelzpunkt ist normalerweise Blei 183 bleifrei 217 und so weiter. 2. Was ist der Lötverfahren von Lotpastenkomponenten?? Es kann in vier Stufen unterteilt werden: Heizung, konstante Temperatur, Reflow, und Kühlung. Heizung: Die gedruckte und gepatchte Leiterplatte wird dem Reflow-Löten hinzugefügt, und die Temperatur wird allmählich von Raumtemperatur erhöht, und die Heizrate wird bei 1-3°C geregelt/S. Konstante Temperatur: Nach dem Schutz der ruhigen Temperatur, Der Fluss in der Lotpaste ist effizient und verdampft in der richtigen Menge. Reflow: Zur Zeit, die Temperatur steigt auf den höchsten, die Lotpaste verflüssigt wird, und Legierung wird zwischen dem PCB-Pad und dem Lötende des Teils gebildet, und das Löten ist abgeschlossen. Die Zeit ist in 60S angeordnet, die durch die Lötpaste bestimmt wird. Kühlung: Nahe an der Kühlung der geschweißten Platte, Die Kühlgeschwindigkeit kann gut gesteuert werden, um eine schöne Lötstelle zu erhalten, wie ROHS 6-7°C/S. 3. So optimieren Sie Prozessparameter wie diese? Wie die Optimierung der Profilkurve? Allgemein, drei Methoden der Voreinstellung, Messen und Anordnen sind erforderlich, um die besten Parameter zu erhalten. Nehmen Sie die Ofentemperaturkurve als Beispiel. Erstens, Voreinstellung der Reflow-Lötgeschwindigkeit und der Temperatur jeder Temperaturzone entsprechend der Art der Lötpaste, Leiterplattendicke, etc., und verwenden Sie dann den Ofentemperaturtester, um die intrinsische Temperaturkurve der Leiterplatte zu messen. Beziehen Sie sich auf die übliche Erfahrung und den konventionellen Prozess des Lötpastenlötens, um um Verständnis zu bitten, Wiederholungsanordnungen und wiederholte Untersuchungen basierend auf der voreingestellten Temperatur und Geschwindigkeit, um die konsistenteste Kurvendatei zu erhalten.

4. Die Effizienz der Lötpaste, Prozessparameter, und starre Geräte beziehen sich auf das Drucken von Lötpaste? Wie kann man innovieren?? Am Anfang, Die Lotpaste lag wahrscheinlich an ihrem Identitätsverhältnis, Partikelgröße, und die Verwendung atypischer Eigenschaften wie Formbarkeit, Thixotropie, Vibration, etc., die zur Anzeige von Kollaps führte, Kurzschluss, und weniger Zinn beim Drucken. Prozessparameter wie Druckdruck, Rakelgeschwindigkeit, Rakelwinkel, etc. wird zu unzureichendem Zinn führen, Schärfen, unregelmäßige Formgebung, oder auch Zinnpaste nach der Lötpaste. Die Hardware ist wichtig bei der Bildung von schlechtem Druck wie Rakelhärte, Relaxationskraft der Schablone, Öffnungsgröße, Zahnform, Oberflächenrauheit, Schablonendicke, und die Unterstützung und Fixierung der Druckmaschine auf der Leiterplatte. Kurz gesagt, Die wesentlichen Faktoren des Lotpastendrucks werden bestimmt. viele. Im Kern des Konsums, basierend auf dieser Fragestellung, Wir können die unerwünschten Gründe verstehen, die sich gebildet haben, um sie mit den besten in Einklang zu bringen.. 5. Die Erstellung von Profil DOE? Die Erstellung von CPK für Bestückungsmaschine? DOE: Verfahren. Ein statistisches Verfahren zur Durchführung von Tests und zum Verständnis von Testdaten. Die Erstellung von Profil DOE kann in folgenden Schritten abgeschlossen werden: 1. Laut dem "Reflow Löten Homework Guide Book" des Unternehmens, Wählen Sie das zu testende Ziel aus: z. B. die eingestellte Geschwindigkeit, die eingestellte Temperatur jeder Temperaturzone, und so weiter. 2. Informieren Sie sich im Comprehension Test Center und bestimmen Sie die am besten geeignete Testposition auf dem Board als Testposition. 3. Expected (with the experience of body odor as a reference) the expiration of the test status (such as bridging, virtuelles Schweißen, etc.) will be listed and waiting for statistics. 4. Nach Abschluss der Vorbereitung, mehrere Experimente werden wiederholt, die Statistiken werden abgeschnitten, das Verstehen ist abgeschnitten, und die besten Parameter beurteilt werden. 5. Testen und abonnieren Sie das Ergebnis Profil, eine gute Arbeit bei der Zusammenfassung und Berichterstattung, und vollständig. Der CPK der Bestückungsmaschine entspricht dem Ziel der Präzisionsprozessfähigkeit der Bestückungsmaschine. Es gibt Formeln zu schätzen, aber vorläufig, there are softwares for automatic estimation (such as Minitab). Ausrüstung CPK erstellt eine Trockentestanordnung: In Bezug auf die Trockengenauigkeitskorrektur der Ausrüstung, Verwenden Sie Standard-Vorrichtungen, um wiederholte Platzierungsversuche mit verschiedenen Köpfen durchzuführen, verschiedene Positionen, und verschiedene Winkel, und dann die Positionsneigung messen, Geben Sie den Offset von Yubi in die CPK-Schätzsoftware ein, um den CPK-Wert zu erhalten.. Der allgemeine Standard CPK ist größer als eine Periode und der Herstellungsprozess ist normal. 6. Wie beweist SPI, dass das System in Ordnung ist, und sind die Daten korrekt? Ich verstehe die Frage nicht ein bisschen. Three understandings of SPI: There is an SPI system (software process correction), Ein amerikanisches Unternehmen, das die Vorbereitungen für den Verkauf vollständig abwickelt, und ein SPI-Gerät. Die beiden vorne sind nicht sehr klar, Nur dass das SPI-Gerät ein Gerät zum Testen des Lotpastendrucks ist. Nach dreifarbiger Beleuchtung, Koordination des roten Laserscannings, Proben sammeln, um die Oberflächenform des Objekts zu erhalten. Identifizieren und verstehen Sie dann automatisch den Lotpastenbereich, und die Höhe schätzen, Fläche, Volumen, etc. Er mag seine Fähigkeit, das Board automatisch zu lernen, und exportiert automatisch die EXCEL-Datei der natürlichen Koordinaten. Ha, Vielleicht ist der SPI des Problems überhaupt nicht verstanden. . 7. Bei schlechtem Wareneingang, die Beschichtungsschicht der Bauteilstifte? Wie viele schlechte Proben entnommen werden? Eingehende Materialien müssen IQC basierend auf verwandten Standarddokumenten haben, z. B. Muster für die Projektgenehmigung, Allgemeine IPC-Normen, und die Einhaltung von Normen, etc., und stichprobenartige Inspektionen durchführen; die Zahl kann nach GB bestimmt werden/T2288, und die Anzahl der Proben kann entsprechend dem AQL-Abnahmestandard bestimmt werden. Oder nicht. Die Überzugsschicht der Bauteilstifte ist im Allgemeinen reines Zinn, Zinn-Bismut oder Zinn-Kupfer-Legierung, nur wenige Mikrometer dick. Die Endstruktur des Chipelements ist: die innere Palladium-Silber-Elektrode, die zentrale Nickelsperrschicht, und die äußere Blei-Zinn-Schicht. 8. Wie produziert IMC? Was ist die Effizienz der Dicke von IMC in Bezug auf Schweißen? Wie dick ist die IMC-Schicht und was ist ihr Umfang? IMC (Intermetallic compound) Intermetallic compound is formed by the explosive migration, Infiltration, Trennung, und gängige Methoden des Metallkörpers beim Schweißen. Es ist eine dünne Schicht der Legierung, die Molekularformeln schreiben kann, wie zwischen Kupfer und Zinn: gutartiges Cu6Sn5, bösartige Cu3Sn, etc. Die IMC-Schicht wird angezeigt, wenn es übliches Schweißen gibt, und die IMC-Schicht altert und verdickt, und es stoppt, bis es auf die Stoppebene trifft. Allein, es wird Schweißhärten bilden, und dann die Schwierigkeit des Verzinnens. Die allgemeine Dicke ist 2-5μm. 9. Was ist die wichtige Grundlage für die Gravur der Schablone? Was sind Flächenverhältnis und Einfachheitsverhältnis? Die Öffnung des Stahlgitters basiert hauptsächlich auf der Gerber-Datei der Leiterplatte oder der tatsächlichen Leiterplatte. Die Einfachheit und der Bereich des offenen Stahlnetzes wurden nach langfristiger Prüfung und Erschöpfung festgelegt. Wenn die Pads extrem groß sind, Das zentrale Rahmengitter sollte verwendet werden, um die Relaxationskraft zu schützen. Der Kern der zweiten Frage ist nicht klar. An der Oberfläche, das Bauteil kann platziert werden. Solange die Funktion als sinnvoll erachtet wird, wenn es sich um eine Komponente auf der Oberseite der Kanalfunktion handelt, dann läuft der linke Kanal in die Leistungszone. Es ist immer schlecht, eine Linie zu ziehen. Andere, Beachten Sie, dass wenn die Komponente eine Plug-in-Komponente ist, it is necessary to plan the rationality of the production process (refer to the following questions) and so on. 12. Was sind die Faktoren von DFM in der Furniertechnologie? Der Produktionsprozess sollte betont werden, wenn DFM arrangiert wird: 1. Obwohl die Methode des Reflow-Lötens angenommen wird, Es ist billig wegen seiner kleinen heißen Stanzung, wenige Lötfehler, und hohe Lötstabilität. 2. Wenn Plug-in-Komponenten vorhanden sein müssen, obwohl Anordnung und Platzierung der Komponenten üblich sind, wenn erlaubt, Die Chipkomponenten sollten zuerst reflowed werden, und dann wird der Wellenlötprozess weniger schwierig sein. 3. Wenn es viele PCB-Komponenten gibt und doppelseitig sein muss, wenn es nicht wenige Interposer-Komponenten gibt, doppelseitiger Reflow kann verwendet werden, und dann kann der Interposer gelötet werden. 4. Wenn die PCB doppelseitige Platine hat eine Flut von Steckteilen, obwohl die zweiten Seitenteile reduziert werden können; nachdem der erste Teil umgeflogen ist, Der andere Teil des roten Klebers verfestigte Patchteile wird dann in den Kamm gesteckt.