PCBA-Technologie - Wie man smt Lötpaste für Wafer-Level CSP Montage steuert

Wie man smt Lötpaste für Wafer-Level CSP Montage steuert

In diesem Artikel wird der Editor weiterhin den Inhalt von smt Lötpaste im Artikel "Steuerung des Lötpastendruckprozesses im Wafer-Level CSP Montageprozess" erklären und analysieren.

1. Die Wahl der Druckrakel

Das Rakelmaterial hat im Allgemeinen zwei Arten von Edelstahlblech und Gummi. Für den Lotpastendruck von Wafer-Level CSP wird eine Metallrakel verwendet. Die Breite der Metallklinge ist im Allgemeinen 40mm, und der Winkel ist 60°. Bestimmen Sie die passende Klingenlänge entsprechend der Größe der Druckfläche. Wenn die Richtung parallel zur Bahn als Länge E des Druckbereichs definiert ist, sollte die Länge der Rakel L1=L+2*0.5In, d.h. die Länge des Kratzers an beiden Enden des Druckbereichs ca. 0.5In überschreiten. Eine Rakel mit einer falschen Länge beschleunigt den Verschleiß des Stahlgitters und der Rakel, und die Lötpaste wird ungleichmäßig gedruckt.

2. Einstellung der Druckparameter

Die wichtigsten Druckparameter, die für die automatische Druckmaschine eingestellt werden können, sind Rakeldruck, Druckgeschwindigkeit, Entformungsgeschwindigkeit, Schablonenreinigungsmethode und -frequenz usw. Der Lotpastendruck von Feinteilungskomponenten erfordert eine niedrigere Druckgeschwindigkeit, die bei 0.5-2.5in/s eingestellt werden kann. Die Druckeinstellung kann von niedrig bis hoch eingestellt werden. Beobachten Sie, ob die Lotpaste auf der Schablonenoberfläche sauber abgeschabt ist. Wenn sich Lötpaste auf der Schablone hinter der Rakel befindet, erhöhen Sie den Druck oder reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit entsprechend, um sicherzustellen, dass sich die Rakel nicht bewegt. Lötpaste bleibt übrig. Wenn der Druck zu hoch ist, wird die Lotpaste ablaufen. Wenn der Druck nicht ausreicht, erzeugt er keine saubere Reinigungswirkung auf das Stahlgewebe, hinterlässt eine übermäßige Menge Lotpaste, erhöht die Menge der Ablagerung und verursacht Schweißfehler. Der Druckdruck hängt von der Druckgeschwindigkeit ab. Je schneller die Druckgeschwindigkeit, desto größer der benötigte Druckdruck. Daher, wenn SMT Patch Proofing Hersteller den Druckeffekt anpassen, der für den Druck zufriedenstellend ist, erfüllt eine einzelne Einstellung oft die Anforderungen nicht, und der Druck und die Geschwindigkeit müssen gleichzeitig angepasst werden.

Die Kontrolle der Entformgeschwindigkeit ist für den Druck von Feinteilkomponenten sehr wichtig. Wenn die Entformungsgeschwindigkeit zu schnell ist, klebt die Lotpaste an der Lochwand der Schablone. Im Laufe der Zeit wird das Loch verstopfen und weniger Zinn oder keine Lötpaste auf dem Pad verursachen. Wenn die Druckfeinabstimmung QFP oder QFN ist, wenn die Entformungsgeschwindigkeit zu schnell ist, werden die Enden der Lötpaste geschärft, und die Lötpaste wird kurzgeschlossen, nachdem die Komponente befestigt ist. Sofern keine Anforderung besteht, eine schnellere Entformgeschwindigkeit zu verwenden, muss die allgemeine Entformgeschwindigkeit so niedrig wie möglich sein, um das Auftreten der oben genannten Probleme zu verringern. Die geeignete Entformungsgeschwindigkeit beträgt 0,25～0,5mm/s.

Die automatische Druckmaschine kann die Schablone automatisch reinigen, und die Reinigungsmethode und -frequenz können auch frei eingestellt werden. Die erste Reinigungsmethode kann wählen, das Reinigungslösungsmittel "Nasswisch", dann Vakuumadsorption und dann "Trockenwisch" zu verwenden. Der Druck von Feinteilkomponenten erfordert eine höhere Reinigungshäufigkeit, und es ist zweckmäßiger, die Schablone alle 2- bis 3-mal zu reinigen.

3. Umweltkontrolle

Die Umweltkontrolle umfasst die Steuerung der Werkstatttemperatur und -feuchte. Halten Sie die Temperatur der SMT-Produktionswerkstatt bei 20-25°C und die relative Feuchtigkeit bei 40%-65% RH. Temperatur beeinflusst die Viskosität der Lötpaste. Eine zu hohe Temperatur reduziert die Viskosität und verursacht Kurzschlüsse oder Lötkugeln. Eine zu niedrige Temperatur erhöht die Viskosität und verursacht Defekte wie Lötpastenverstopfen, ungleichmäßiges Drucken und weniger Zinn. Eine zu niedrige relative Luftfeuchtigkeit lässt die Lötpaste trocknen, was das Drucken erschwert, während eine höhere relative Luftfeuchtigkeit dazu führt, dass das Zinn zu viel Wasser absorbiert und Lötfehler wie Zinnperlen verursacht. Derzeit gibt es in einigen vollautomatischen Druckmaschinen eine lokale Umweltkontrolleinheit (Eau), die die Innentemperatur und Luftfeuchtigkeit kontrolliert, was eine Garantie für eine stabile und zufriedenstellende Druckqualität bietet.

Dieser Artikel erläutert hauptsächlich die Steuerung des Lötpastendruckprozesses des CSP-Montageprozesses auf Wafer-Ebene.