PCBA-Technologie - SMT Platzierung und hochpräzise SMT Platzierung Maschine

Elektronische Komponenten haben viele Leistungsparameter, unter denen die wichtigsten bezogen auf SMT-Montage Produktion sind:

1. Gesamtlänge und Breite Abmessungen

Die Abmessungen der Bauteile sind hundertmal unterschiedlich. Die kleinste Chipkomponente 0402 (britisches 01005) ist nur 0.4mm*0.2mm, und einige Anschlüsse können mehr als 120mm in der Größe erreichen. Daher werden die Struktur des Spankopfes und die Leistungsparameter der Düse beeinflusst. Die Anforderungen variieren stark, und es gibt fast keine Bestückungsmaschine, die die Platzierung von Bauteilen aller Größen erfüllen kann.

2. Gesamthöhe

Auch das Formhöhenmaß ist ein wichtiges Platzierungselement. Es bezieht sich auf die Platzierung des Platzierungskopfes der Platzierungsmaschine, und die Düseninstallation ist auf den Z-Hub bezogen. Die maximale Höhe des entsprechenden Bauteils einer Bestückungsmaschine oder Bestückerkopf wird ermittelt.

3. Bleineigung der Bauteile

Die Lead Pitch von integrierten Schaltungspaketen hat auch Anforderungen an Platzierung und Platzierung, insbesondere schmale Pitch (oder feine Pitch) Pakete, wie QFP mit einer Pitch von 0.3 und BGA mit einer Pitch von 0.4, die die Platzierungsmaschine genau positionieren können. Abschluss auf Anfrage.

4. Gewicht der Bauteile

Das Gewicht der Komponenten hängt von der Düsenstruktur und den Vakuumsauganforderungen der SMT-Platzierung Maschine. Das maximale Gewicht einer Bestückungsmaschine oder eines Bestückerkopfes, der ein Bauteil montieren kann, ist sicher. Wenn es sie überschreitet, die Platzierungsrate sinkt.

5. Oberflächenqualität der Bauteile

Unter den Leistungsparametern der Oberflächenmontage-Komponenten sind die Hauptfaktoren, die den Montageprozess beeinflussen, Oberflächenrauheit und Höhenmaßfehler. Dieser Effekt spiegelt sich vor allem in kleinen Komponenten wider, nämlich 0603- und 0402-Chipkomponenten. Kleine Komponenten, die genau gleich zu sein scheinen. Tatsächlich sind aufgrund von Unterschieden in der Produktionsqualität verschiedener Hersteller oder Unterschieden in der Qualitätskontrolle verschiedener Chargen desselben Herstellers die tatsächlichen Abmessungen und Oberflächenrauheit der Komponenten unterschiedlich, was nicht nur die Schweißleistung der Komponenten beeinflusst, sondern auch die Platzierungsleistung beeinflusst.

Im SMT-Patch-Proofing oder Verarbeitungsprozess beeinflusst die Oberflächenrauheit die Saugkraft des Vakuumsystems der Saugdüse auf dem Bauteil, und in schweren Fällen verursacht sie Picking-Fehler oder Werfen.

Bei Bestückungsköpfen, die keine Soft-Landing-Technologie haben, kann der Dimensionsfehler in der Höhe der Bauteile zu Pickfehlern oder Schäden an den Komponenten führen, was die Produktionseffizienz und Produktqualität beeinträchtigt.

Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise smt Platzierungsmaschine

1 Übersicht

Mit der weitverbreiteten Anwendung von Oberflächen-ICs und der Nachfrage der Anwender nach flexibler Produktion, Mitte bis Ende der 90er Jahre, many placement Maschine manufacturers introduced high-speed and high-precision placement with the advantages of both high-speed machines and multi-function placement machines. Die Maschine ermöglicht es, nur eine Bestückungsmaschine für die smt-Produktionslinie zu verwenden. Eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise Bestückungsmaschine kann die Bestückung fast aller Bauteile bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hohen Bestückungsgeschwindigkeit abschließen. Für kleine und mittlere Unternehmen, product R&D departments and scientific research institutes, es wird zweifellos die Investitionen der Nutzer verringern. Eine kostengünstige Wahl. Auch für Großunternehmen, Erhöhung der Produktionskapazität durch Erhöhung der Anzahl der Bestückungsmaschinen, und den Einsatz von zwei Bestückungsmaschinen vermeiden. Die Vorteile dieser Regelung liegen auf der Hand, ob sie für smt Patch Proofing oder Verarbeitung von Produktionslinien Design und Planung, Betrieb und Wartung der Produktionslinie, So ist es der Mainstream der SMT-Produktionslinienkonfiguration im neuen Jahrhundert geworden.

2. Strukturelle Merkmale

Die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsplatzierungsmaschine nimmt hauptsächlich eine Verbundstruktur an. Die Verbundstrukturmaschine wird von der Auslegermaschine entwickelt. Es kombiniert die Eigenschaften des Turmtyps und des Auslegertyps. Ein Revolver Typ Platzierungskopf (auch Drehtisch genannt) wird auf dem Ausleger installiert, um eine Drehtisch Ausleger-Struktur zu bilden. Wie in der Abbildung gezeigt, ist die Anzahl der Düsen in einem einzigen Arm stark erhöht,

Strukturdiagramm der Auslegerart Platzierungsmaschine

Streng genommen gehört die Verbundmaschine immer noch zur Auslegerstruktur. Da die Mischmaschine die Geschwindigkeit durch Erhöhung der Anzahl der Ausleger erhöhen kann und eine größere Flexibilität hat, sind ihre Entwicklungsperspektiven vielversprechend