PCBA-Technologie - Revolver Typ smt Platzierungsmaschine einzeln

Betrachten Sie den Fall der Zuführpositionsoptimierung des Turmtyps SMT-Platzierung Maschine. Der Revolver Feeder und der Fütterungstisch basieren hauptsächlich auf jeder beweglichen Station. Die Bauteilposition wird von der ersten Position der Materialstation in Ordnung gebracht, Die Komponentenkategorien sind angeordnet. Die einfachere, die kleinere, die leichtere Identifizierung der Komponenten, vorne sortiert; die komplexere, je größer die Bauteile hinten platziert werden. Das ist, Die schnellste Bauteilplatzierungsgeschwindigkeit wird zuerst platziert, und die langsamste Platzierungsgeschwindigkeit wird an zweiter Stelle platziert. Darüber hinaus, gleiche Art von Komponenten bei gleicher Geschwindigkeit zusammen angeordnet sind. Der Editor von Zhongyan Electronics schlägt vor, dass es am besten ist, nur eine Art von Bauteil für eine Maschine zu haben, um die Konsistenz der Rotationsgeschwindigkeit des Bestückungskopfes der Maschine aufrechtzuerhalten. Bei der Sortierung der gleichen Art von Komponenten, das Bauteil, das der Ursprungskoordinate auf der Leiterplatte am nächsten ist, an der ersten Position der Materialstation angeordnet ist; unter den übrigen Komponenten, Suchen Sie die Position, die dem letzten Bauteil am nächsten liegt, das in der ersten Zuführung platziert wurde Die Komponenten werden in der zweiten Materialstation installiert, und so weiter. Revolver-Maschinen können unabhängig von der Anzahl der Komponenten angeordnet werden.

Der Grund für diese Verordnung liegt in der SMT-Montage Eigenschaften der Turmausrüstung.

1. Die Bewegungseigenschaften des Turmkran-Fütterungstabels. Wenn die Platzierungsmaschine arbeitet, nimmt die Patchdüse eine Komponente an einer festen Position auf, der Platzierungskopf dreht sich, um die andere Düse zu einer festen Position drehen zu lassen, und gleichzeitig bewegt sich der Zuführtisch, um die nächste angegebene Komponente die feste Position erreichen zu lassen, die Düse nimmt die nächste Komponente auf. Das Kommissionierungsintervall der beiden Komponenten ist fix, was durch die Drehzahl des Bestückerkopfes (z.B. 0,1s/Chip) bestimmt wird. Bewegt der Zuführtisch innerhalb der Intervallzeit ein anderes Bauteil in eine feste Position, kann die maximale Geschwindigkeit der Maschine gewährleistet werden. Wenn die bewegliche Positionsspanne zu groß ist und die benötigte Zeit die Kommissionierungsintervallzeit überschreitet, wartet der Platzierungskopf und die gesamte Maschine Es gibt keine Garantie für maximale Effizienz. Wenn sich die Fütterungsstation bewegt, bewegen Sie außerdem eine Fütterungsstation, und die Fütterungsstation bewegt sich mit der maximalen Geschwindigkeit. Wird die Position einer Zuführstation überschritten, wird die Fahrgeschwindigkeit auf nur 70% der Höchstgeschwindigkeit reduziert. Daher ist es notwendig, die Anzahl der Rundfahrten zwischen den weit voneinander entfernten Zubringerstationen zu minimieren.

2. Je schneller die Drehgeschwindigkeit des Revolvers, je schneller die Platzierung. Holen Sie sich die schnellste Rotationsgeschwindigkeit Platzierung. Allerdings, Die tatsächliche maximale Drehgeschwindigkeit des Bestückkopfes wird durch die Größe beeinflusst, Genauigkeit und Komplexität der Form des Bauteils. Je kleiner das Bauteil, Je einfacher die Form und desto einfacher ist es, das Bauteil zu identifizieren, je schneller sich der Platzierungskopf dreht; je größer das Bauteil, je komplexer die Form, und je langsamer die Platzierung. Wenn ein großes Bauteil zu schnell montiert wird, Leichtes Fliegen des Bauteils durch unzureichende Vakuumabsaugung während des Rotationsprozesses, oder die Bauteilverschiebung bewirkt, dass die Montagegenauigkeit ungenau ist; je komplexer die Bauteilform, die verschiedenen Methoden der Bauteilerkennung, und je länger die Erkennungszeit. Die Drehgeschwindigkeit des Platzierkopfes wird langsamer. In der smt Patch Proof- oder Verarbeitungsverfahren, Die Rotation der Maschine ist grundsätzlich eine feste Zahl, und es ist unmöglich, verschiedene Geschwindigkeiten für große und kleine Bauteile einzustellen. Konstante Beschleunigung und Verzögerung bewirkt die Verlängerung des Produktionszyklus und die Instabilität der Bewegung, die sich auf die Produktion auswirken. Effizienz und Qualität. Allgemein, Die Maschine bewegt sich mit der langsamsten Geschwindigkeit unter allen Bauteilplatzierungskomponenten. Daher, Die Position des Feeders ist entsprechend der Kategorie angeordnet, und gleiche Art von Komponenten bei gleicher Geschwindigkeit zusammen angeordnet sind.

3. Bewegungsabstand des X-Y Arbeitstisches. Wie die Bewegung der Materialstationsplattform, wenn sich die Pick-and-Place-Kopfdüse bereits in der Platzierungsposition befindet, weil sich der Arbeitstisch zu viel bewegt hat und die Leiterplatte nicht in die entsprechende Position bewegt hat, wird der Platzierungskopf auch warten, was sich auf die Platzierungszeit auswirkt. Die Platzierungspositionsoptimierung übernimmt im Allgemeinen das kürzeste Pfadprinzip. Bei der Montage von Bauteilen sucht die Maschine nach dem kürzesten Platzierungsweg, so dass der Leiterplattentisch den geringsten Abstand bewegt und die Maschine auf die geringste Zeit wartet.