PCBA-Technologie - SMT-Verfahren und elektrostatischer Schutz in der Produktion

1. Anforderungen an die Verarbeitung und Platzierung von SMT-Chips. Die charakteristischen Kennzeichen wie der Typ, Modell, Nennwert und Polarität der Komponenten jeder Einbaupositionsnummer auf der Leiterplatte sollten die Anforderungen der Produktinstallationszeichnung und des Zeitplans erfüllen. Mounted PCBA components

1. SMT-Verarbeitung Anforderungen an den Platzierungsprozess. Die charakteristischen Kennzeichen wie der Typ, Modell, Nennwert und Polarität der Komponenten jeder Einbaupositionsnummer auf der Leiterplatte sollten die Anforderungen der Produktinstallationszeichnung und des Zeitplans erfüllen.

Die montierten Komponenten müssen intakt sein.

Das Lötende oder der Stift des SMT Patch Mount PCBA-Geräts ist nicht kleiner als 1/2 Stärke und in die Lötpaste eingetaucht. Für allgemeine Komponenten sollte die Menge der Lotpastenextrusion kleiner als 0.2mm während der Platzierung sein, und für Feinteilkomponenten sollte die Menge der Lotpastenextrusion während der Platzierung kleiner als 0.1mm sein.

Die Lötenden oder Stifte der Bauteile sollten mit dem Landmuster ausgerichtet und zentriert sein. Da Reflow-Löten einen Selbstausrichtungseffekt hat, sind bestimmte Fehler bei der Bauteilplatzierung zulässig. Den spezifischen Fehlerbereich verschiedener Komponenten entnehmen Sie bitte den entsprechenden IPC-Spezifikationen.

2. Drei Elemente, um die Qualität der Leiterplattenmontage sicherzustellen.

1. Die Komponenten sind korrekt. Es ist erforderlich, dass Typ, Modell, Nennwert, Polarität und andere charakteristische Kennzeichen der Komponenten jeder Einbauplatznummer den Anforderungen der Produktinstallationszeichnung und des Zeitplans entsprechen und nicht in die falsche Richtung eingefügt werden können.

2. Genaue Orientierung. Die Lötenden oder Stifte von Leiterplattenkomponenten werden so weit wie möglich mit dem Landmuster ausgerichtet und zentriert, und es ist auch notwendig, sicherzustellen, dass die Lötenden der Komponenten das Lotpastenmuster berühren.

3. Der Druck stimmt. Der Platzierungsdruck ist äquivalent zur Z-Achsenhöhe der Düse, die hohe Z-Achsenhöhe ist äquivalent zum kleinen Platzierungsdruck, und die niedrige Z-Achsenhöhe ist äquivalent zum hohen Platzierungsdruck. Wenn die Höhe der zweiten Achse zu hoch ist, drückt das Lötende oder der Stift des Bauteils die Lötpaste nicht und schwimmt auf der Oberfläche der Lötpaste. Die Lotpaste haftet nicht am Bauteil und bewegt sich beim Transmissions- und Reflow-Löten einfach in der Orientierung.

Darüber hinaus ist die Höhe der Z-Achse zu hoch, wodurch die Komponenten während des Patches frei von einer hohen Stelle fallen, wodurch sich die Ausrichtung des Patches verschiebt. Im Gegenteil, wenn die Höhe der zweiten Achse zu niedrig ist und die Menge der Lötpaste, die herausgedrückt wird, zu viel ist, verursacht dies einfach die Haftung der Lötpaste, und Brückenbildung tritt beim Reflow-Löten einfach auf. Gleichzeitig gleiten die Legierungspartikel in der Lötpaste, wodurch sich die Ausrichtung des Patches verschiebt. Es wird auch Komponenten beschädigen. Daher muss die Z-Achshöhe der Saugdüse während der Platzierung angemessen und angemessen sein.

Elektrostatischer Schutz in der SMT-Produktion!

1 Antistatische Einrichtungen in der SMT-Produktion Linie Die Anforderungen an die antistatischen Einrichtungen in der SMT-Produktion Linie are as follows:

1. Antistatische Einrichtungen in der SMT-Produktionslinie

Die Anforderungen an antistatische Einrichtungen in der SMT-Produktionslinie sind wie folgt: Die antistatischen Einrichtungen in der Produktionslinie sollten einen unabhängigen Massedraht haben und vom Blitzschutzdraht getrennt sein; Der Erdungsdraht ist zuverlässig und hat ein vollständiges elektrostatisches Lecksystem; Die Werkstatt hält eine konstante Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung aufrecht, die allgemeine Temperatur wird bei 23°C ± 2 Drachen gesteuert, und die Feuchtigkeit ist 65% ± 5% RH; Der Eingang ist mit Ionenwind ausgestattet, und es gibt ein offensichtliches antistatisches Warnschild. Was erinnert werden muss, ist ein Gerät ohne Markierung, was nicht unbedingt bedeutet, dass es nicht empfindlich auf statische Elektrizität ist. Wenn Zweifel an der elektrostatischen Entladungsempfindlichkeit eines Bauteils bestehen, muss es als elektrostatische Entladungsempfindliche Vorrichtung behandelt werden, bis seine Eigenschaften bestimmt werden können.

Darüber hinaus muss ein elektrostatischer sicherer Arbeitsbereich in der SMT-Produktionslinie eingerichtet werden, und verschiedene Steuerungsmethoden müssen angewendet werden, um die elektrostatische Spannung, die im Bereich erzeugt werden kann, unterhalb der sicheren Schwelle der elektrostatisch empfindlichen Komponenten zu halten.

Im Allgemeinen sollte es, um einen vollständigen elektrostatisch sicheren Arbeitsbereich zu bilden, mindestens effektive leitfähige Tischmatten, spezielle Erdungsdrähte, antistatische Handgelenkriemen und Fußmatten zum Schutz von Leitern (wie Metallteilen, leitfähige Bänder, leitfähige Behälter und menschliche Körper) umfassen. usw.) zur Entladung statischer Elektrizität. Gleichzeitig ist es mit einem statischen Eliminator ausgestattet, um die auf dem Isolator angesammelte Ladung zu neutralisieren. Diese Ladungen können nicht auf dem Isolator fließen und können nicht durch undichte Erdung freigesetzt werden.

Dongguan SMT Chip Verarbeitungsprodukte

2. Antistatisch im Produktionsprozess

(1) Überprüfen Sie regelmäßig das Erdungssystem innerhalb und außerhalb der Werkstatt. Das Erdungssystem außerhalb der Werkstatt sollte einmal im Jahr getestet werden, und der Widerstand muss kleiner als 2 Q sein, und der Test muss beim Wechsel der Linie erneut getestet werden. Erdungssysteme wie Teppiche, Böden und Tischmatten sollten alle sechs Monate getestet werden, und der Erdungswiderstand muss Null sein. Bei der Prüfung des Widerstands zwischen der Maschine und dem Boden muss der Widerstand 1 MO betragen, und der Prüfprotokoll sollte erstellt werden.

(2) Messen Sie die Temperatur und Feuchtigkeit in der Werkstatt zweimal täglich und führen Sie effektive Aufzeichnungen durch, um konstante Temperatur und Feuchtigkeit im Produktionsbereich sicherzustellen.

(3) Jedes Personal muss vor Betreten der Werkstatt antistatische Maßnahmen ergreifen. Bediener, die in direktem Kontakt mit der Leiterplatte stehen, sollten einen antistatischen Handgelenkriemen tragen. Bediener, die den Handgelenkriemen tragen, müssen einmal täglich vor der Arbeit morgens und nachmittags testen, um sicherzustellen, dass der Handgelenkriemen in gutem Kontakt mit dem menschlichen Körper ist. Zur gleichen Zeit vereinbaren Sie Handwerker, jeden Tag zu überwachen und zu überprüfen. Schulung der Mitarbeiter bei Bedarf über antistatisches Wissen und Vor-Ort-Management.

(4) Wenn Sie die Leiterplatte während des Produktionsprozesses in Ihrer Hand halten müssen, können Sie sie nur am Rand der Leiterplatte halten, wo es keine elektronischen Komponenten gibt; Nach der Produktion muss die Leiterplatte in einem antistatischen Paket installiert werden; Während der Installation ist es erforderlich, ein Stück nach dem anderen zu nehmen, und es ist nicht erlaubt, es auf einmal zu nehmen. Mehrere Leiterplatten.

(5) Während des Nachbearbeitungsvorgangs muss die zu reparierende Leiterplatte in eine antistatische Box gelegt und dann zur Nachbearbeitungsstation gebracht werden.

(6) The tools used in the entire production process of Leiterplattenkomponenten sollte antistatische Eigenschaften haben.