PCBA-Technologie - Erkunden Sie die Oberflächenmontage und das Layout von SMT-Patches

1 Die Auswahl der Komponenten sollte auf den tatsächlichen Bedürfnissen der Leiterplatte basieren, und konventionelle Komponenten sollten so weit wie möglich ausgewählt werden. Wählen Sie nicht blind kleine Komponenten oder zu komplexe IC-Geräte aus. 2) The layout principle of components is usually the layout of components

1 Selection of Leiterplattenkomponenten

Entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Leiterplatte sollten herkömmliche Komponenten so weit wie möglich ausgewählt werden, und kleine Komponenten oder überkomplexe IC-Geräte sollten nicht blind ausgewählt werden.

2 Layoutprinzipien der Bauteile

Normalerweise sind die Komponenten auf einer Seite der Leiterplatte angeordnet, diese Anordnung ist für die Verarbeitung, Montage und Wartung bequem. Bei doppelseitigen Brettern werden die Hauptkomponenten auch auf einer Seite der Platine montiert, und es können einige kleine Komponenten auf der anderen Seite sein, im Allgemeinen Oberflächenmontage-Komponenten. Unter der Voraussetzung, die elektrischen Leistungsanforderungen zu gewährleisten, sollten die Komponenten parallel oder senkrecht zur Leiterplattenoberfläche und parallel oder senkrecht zur Seite der Hauptplatine sein, und die Verteilung auf der Leiterplattenoberfläche sollte gleichmäßig und ordentlich sein. Grundsätzlich sollten die Bauteile nicht überlappt und platziert werden, wenn Überlappung wirklich erforderlich ist, sollten Strukturteile verwendet werden, um sie zu fixieren.

Die Bauteile sollten so regelmäßig wie möglich angeordnet werden, um eine gleichmäßige Montagedichte zu erhalten. Zwischen thermischen Komponenten und anderen Komponenten, die um Hochleistungskomponenten angeordnet sind, muss ein ausreichender Abstand bestehen. Die Richtung und Dichte der Anordnung der Komponenten sollte der Luftkonvektion förderlich sein. Die Komponenten sollten in einer geraden Linie in der Reihenfolge des Schaltplans angeordnet sein und bestrebt sein, kompakt zu sein, um die Länge des gedruckten Drahtes zu verkürzen. Wenn die Schaltung aufgrund von Leiterplattengrößenbeschränkungen oder Abschirmanforderungen in mehrere Blöcke unterteilt werden muss, sollte jede Leiterplatte eine unabhängige Funktionsschaltung für einfache Anpassung, Prüfung und Wartung sein. Zu diesem Zeitpunkt sollte jede Leiterplatte sein. Der Leitungsdraht der Steuerplatine ist am wenigsten.

Um den gegenseitigen Einfluss und die Störung der Komponenten auf der Leiterplatte zu minimieren, sollten die Komponenten der Hochfrequenzschaltung und der Niederfrequenzschaltung sowie die Hochpotential- und Niederpotentialschaltungen nicht zu nah sein. Die Anordnung der Bauteile und der angrenzenden gedruckten Drähte sollte sich vertikal kreuzen. Besonders induktive Geräte und Bauteile mit Magnetkernen sollten auf die Richtung des Magnetfeldes achten. Die Achse der Spule sollte senkrecht zur Leiterplattenoberfläche stehen, um Interferenzen mit anderen Teilen zu minimieren.

Unter Berücksichtigung der Wärmeableitung der Komponenten und des thermischen Einflusses zwischen ihnen sollten die Komponenten, die eine große Wärmemenge erzeugen, in einer Position platziert werden, die für die Wärmeableitung förderlich ist, z. B. in der Nähe des Wärmeableitungslochs. Ein Heizkörper sollte hinzugefügt werden, wenn die Betriebstemperatur des Bauteils höher als 40°C ist. Wenn der Heizkörper klein ist, kann er direkt auf der Komponente befestigt werden, und wenn er groß ist, sollte er auf der Bodenplatte befestigt werden. Berücksichtigen Sie beim Design der Leiterplatte das Volumen des Kühlkörpers und den Einfluss der Temperatur auf die umgebenden Komponenten.

Verbessern Sie die Seismik- und Schlagfestigkeit von Leiterplatten. Machen Sie die Lastverteilung auf der Platine angemessen, um übermäßigen Stress zu vermeiden. Ordnen Sie große und schwere Bauteile so nah wie möglich am festen Ende an oder befestigen Sie sie mit metallischen Strukturteilen. Wenn die Leiterplatte relativ lang und schmal ist, können Sie in Erwägung ziehen, Versteifungen zu verwenden, um sie zu verstärken.

Das Layout der Bauteile muss den Prozessanforderungen des Reflow- und Wellenlötens entsprechen. Beim doppelseitigen Reflow-Löten sollten große Bauteile auf einer Seite verteilt und kleine Bauteile auf der anderen Seite verteilt werden. Dies kann verhindern, dass die erste Seite (kleine Komponentenoberfläche) Die Komponenten werden in den Reflow-Ofen fallen gelassen; Wenn einseitiges Reflow-Löten und das andere Seitenwellenlöten verwendet werden, sollten die großen montierten Komponenten auf der Reflow-Lötfläche verteilt werden, und die kleinen Komponenten sollten auf der Wellenlötfläche verteilt werden.

3Leiterplattenkomponentenrichtung

Ähnliche Bauteile sollten so weit wie möglich in derselben Richtung angeordnet werden, und die charakteristischen Richtungen sollten konsistent sein, um die Montage, das Schweißen und die Prüfung von Bauteilen zu erleichtern. Zum Beispiel sollten die Polarität von Elektrolytkondensatoren, die Anode von Dioden und der erste Pin von integrierten Schaltungen in der gleichen Richtung wie möglich angeordnet sein.

Beim Reflow-Löten, um die beiden Leiterplattenlöten Enden des SMC und der Pins auf beiden Seiten des SMD wärmen synchron, den "Grabstein" zu reduzieren, Verschiebung, Lötenden und Lötenden, die aufgrund der Unfähigkeit, die Lötenden auf beiden Seiten der Bauteile zu erhitzen, vom Pad getrennt sind. Der Fehler erfordert, dass die lange Achse des SMC auf der Leiterplatte senkrecht zur Richtung des Leiterplattenförderbandes des Reflow-Ofens steht, und die lange Achse von Ed sollte parallel zur Richtung des Förderbandes des Reflow-Ofens sein. Während des Wellenlötens, Um die beiden Lötenden von SMC und beide Seiten von SMD gleichzeitig mit der Lötwelle in Kontakt zu bringen, Die lange Achse des SMD sollte parallel zur Richtung des Förderbandes der Welle sein LeiterplattenlötenMaschine, Das Prinzip der kleineren Komponenten in der Front und die Vermeidung gegenseitiger Abschirmung sollte befolgt werden.