PCBA-Technologie - SMT-Verarbeitung hat ihre maximale Produktionskapazität ausgenutzt

Die SMT-Produktion Linie besteht aus mehreren Geräten, einschließlich Siebdruckmaschine, Bestückungsmaschine, Reflow-Löten, etc., aber tatsächlich wird die Geschwindigkeit der Produktionslinie durch die Bestückungsmaschine bestimmt. An SMT-Produktion Die Linie umfasst in der Regel eine Hochgeschwindigkeitsmaschine und die SMT-Produktion Linie besteht aus mehreren Geräten, einschließlich Siebdruckmaschine, Bestückungsmaschine, Reflow-Löten, etc., aber tatsächlich wird die Geschwindigkeit der Produktionslinie durch die Bestückungsmaschine bestimmt. An SMT-Produktion Linie umfasst normalerweise eine Hochgeschwindigkeitsmaschine und eine hochpräzise Platzierungsmaschine. Ersteres montiert hauptsächlich Chipkomponenten, Während letztere hauptsächlich ICs und Sonderbauteile montiert. When the time for the two placement machines to complete a placement process (hereinafter referred to as the placement time) is equal and the smallest, die gesamte SMT-Produktion Linie hat ihre maximale Produktionskapazität ausgeübt. Um dieses Ziel zu erreichen, Wir können den Vermittlungsprozess wie folgt bearbeiten.

Die Lastverteilung ist ausgeglichen. Weisen Sie vernünftigerweise die Anzahl der Komponenten zu, die auf jedem Gerät montiert werden sollen, zu und versuchen Sie, die Montagezeit jedes Geräts gleich zu machen. Wenn wir die Anzahl der Komponenten zuweisen, die auf jedem Gerät platziert werden sollen, gibt es oft eine große Lücke in der Platzierungszeit.

Dies erfordert, dass die Produktionslast aller Geräte auf der Produktionslinie entsprechend der Platzierungszeit jedes Geräts angepasst wird, Einige Komponenten der längeren Ausrüstung werden auf ein anderes Gerät verschoben, um eine ausgewogene Lastverteilung zu erreichen.

Optimierung der Ausrüstung. Jede Bestückungsmaschine hat einen maximalen Bestückungsgeschwindigkeitswert, zum Beispiel wird YAMAHA YV100 0,25 Sekunden/Stück genannt, aber tatsächlich muss dieser Geschwindigkeitswert unter bestimmten Bedingungen realisiert werden. Die Optimierung des numerischen Steuerungsprogramms jedes Geräts besteht darin, dass die Bestückungsmaschine diese Bedingungen im Produktionsprozess so weit wie möglich erfüllt, um die Bestückungsgeschwindigkeit zu erreichen und die Bestückungszeit der Ausrüstung zu reduzieren. Das Optimierungsprinzip hängt von der Struktur des Gerätes ab. Für die Platzierungsmaschine der X/Y-Struktur wird sie normalerweise nach den folgenden Prinzipien optimiert.

Versuchen Sie, dass der Platzierungskopf Komponenten gleichzeitig aufnimmt

Wenn Sie das Platzierungsprogramm anordnen, ordnen Sie die Komponenten desselben Typs zusammen, um die Anzahl der Düsenwechsel zu reduzieren, wenn der Platzierungskopf Komponenten aufnimmt, und sparen Sie Platzierungszeit. Der Feeder mit mehr Kommissionierzeiten sollte auf der Materialstation in der Nähe der Leiterplatte platziert werden. Versuchen Sie während eines Pick-and-Place-Zyklus, Materialien nur von den vorderen oder hinteren Materialstationen zu nehmen, um den Bewegungsabstand des Platzierungskopfes zu verringern. · Während jedes Pick-and-Place-Zyklus muss der Platzierungskopf vollständig geladen sein.

Einige Prinzipien werden bei der Optimierung des Programms widersprüchlich sein, was Kompromisse erfordert, um den besten Optimierungsplan auszuwählen. Optimierungssoftware kann in der Lastverteilung und Anlagenoptimierung eingesetzt werden. Die Optimierungssoftware umfasst Verfahren zur Geräteoptimierung und Software zur Auswuchtung von Produktionslinien. Das Optimierungsprogramm der Ausrüstung ist hauptsächlich für das Platzierungsprogramm und die Konfiguration des Feeders optimiert. Nach Erhalt der Stücklistentabelle und CAD-Daten kann das Bestückungsprogramm und die Zuführkonfigurationstabelle generiert werden. Das Optimierungsprogramm optimiert den Bewegungspfad des Platzierungskopfes und die Konfiguration des Zuführers, um die Platzierung des Kopfes zu minimieren. Verschieben Sie den Abstand, um Montagezeit zu sparen. Die Produktionslinie Balance Software ist ein effektives Werkzeug zur Optimierung der gesamten Produktionslinie. Die Optimierungssoftware übernimmt einen bestimmten Optimierungsalgorithmus. Die aktuelle Optimierungssoftware verfügt über ein gewisses Maß an Intelligenz und kann den Optimierungsprozess schneller und besser abschließen.

Die SMT Patch Verarbeitungsfertigungsstraße besteht aus mehreren automatisierten Geräten. Wenn die Geschwindigkeit einer bestimmten Ausrüstung langsamer als andere Geräte ist, dann wird diese Ausrüstung zu einem Engpass werden, der die Erhöhung der Geschwindigkeit der gesamten SMT-Produktion Linie. Nach einer Stichprobe von 19-Fabriken, Der Engpass tritt häufig auf der Bestückungsmaschine auf, und der einzige Weg, das Flaschenhals-Phänomen zu beseitigen, ist, die Platzierungsmaschine zu erhöhen. Natürlich, dies erfordert eine große Kapitalanlage, aber dies kann die überschüssige Produktionskapazität anderer Geräte voll ausnutzen, was wesentlich kostengünstiger ist als Investitionen in eine andere SMT-Produktionslinie. Which type of placement machine to add depends on the bottleneck of the production Linie. Unter normalen Umständen, Es ist am besten, eine High-Speed-, Multifunktionale Bestückungsmaschine, weil es sowohl die Eigenschaften einer Hochgeschwindigkeitsmaschine als auch einer Hochgeschwindigkeitsmaschine aufweist. Der Anwendungsbereich umfasst Hochpräzisionsmaschinen und Hochgeschwindigkeitsmaschinen, und es kann das Engpassproblem lösen, das durch Hochgeschwindigkeitsmaschinen oder Hochpräzisionsmaschinen verursacht wird. Der aktuelle Entwicklungstrend von Bestückungsmaschinen entwickelt sich auch in diese Richtung, um die Bedürfnisse des Marktes zu erfüllen.