PCBA-Technologie - Beschreiben Sie die Schweißwerkzeuge von smt und verwandte Prozesse

1 Konstante Temperatur elektrische Lötkolben SMT Komponenten sind empfindlich auf Temperatur, und die Temperatur sollte 390 Grad Celsius während der Reparatur nicht überschreiten. Bei Verwendung eines elektrischen Lötkolbens mit konstanter Temperatur zum Löten, die Leistung sollte unter 20W sein. Die Spitze der Lötkolbenspitze ist etwas kleiner als die PCBA-Löten Oberfläche. für

1. Elektrischer Lötkolben der konstanten Temperatur

SMT-Komponenten sind temperaturempfindlich, und die Temperatur kann während der Reparatur 390°C nicht überschreiten. Bei Verwendung eines elektrischen Lötkolbens mit konstanter Temperatur zum Löten sollte die Leistung unter 20W liegen. Die Spitze der Lötkolbenspitze ist etwas kleiner als die Lötfläche. Um eine Beschädigung der Bauteile durch die induzierte Spannung zu verhindern, sollte die Metallschale des Lötkolbens zuverlässig geerdet werden.

2. Elektrische Pinzette

Elektrische Heizpinzette ist eine Art fortschrittliches Ding, das speziell zum Entlöten von Smt-Chip-Komponenten verwendet wird, was zwei elektrischen Lötkolben entspricht, die zusammen montiert werden. Nachdem die Stromversorgung eingeschaltet ist, drücken Sie die beiden Lötenden der Patchkomponente mit der elektrischen Heizpinzette, und das Bauteil kann leicht entfernt werden.

3. Heizkopf

Die Pins von smt Komponenten unterscheiden sich von THT Komponenten. Nach Abstimmung des entsprechenden Heizkopfes auf den elektrischen Lötkolben kann er zum Desolden von SMT-Bauteilen verwendet werden.

4. Heißluft-Werkbank

Der Heißlufttisch ist eine halbautomatische Anlage, die Heißluft als Heizquelle verwendet. Sein Heißluftzylinder ist mit einem elektrischen Heizdraht ausgestattet, und der Schlauch ist mit dem Heißluftzylinder und dem Blasmotor in der Heißluftarbeitsbank verbunden. Nachdem der Schalter eingeschaltet ist, wird der elektrische Heizdraht erhitzt, und die Luft wird durch den Gebläsemotor komprimiert und vom vorderen Ende des Heißluftzylinders durch den Schlauch ausgeblasen. Nachdem der Heizdraht eine zufriedenstellende Temperatur erreicht hat, können die SMT-Chip-Verarbeitungskomponenten mit Heißluft geschweißt und entlötet werden.

Der spezifische Prozess und die gängigen Werkzeuge der smt Patch Verarbeitung werden vorgestellt!

Pinzette: Verwenden Sie Edelstahl und scharfe Pinzette anstelle anderer magnetischer Pinzette, da die Magnetpinzette die Komponenten während des Schweißvorgangs an der oberen und unteren Pinzette kleben lässt.

Pinzette: Verwenden Sie Edelstahl und scharfe Pinzette anstelle anderer magnetischer Pinzette, da die Magnetpinzette die Komponenten während des Schweißvorgangs an der Pinzette kleben lässt.

Elektrischer Lötkolben: Wählen Sie einen elektrischen Lötkolben mit konischer, langlebiger Lötkolbenspitze mit einem Radius von weniger als 1mm und bereiten Sie zwei Lötkolben vor, die beim Zerlegen von Komponenten bequem zu verwenden sind.

Heißluftpistole: Bei der Demontage von Zwei- oder Dreiklemmenkomponenten kann ein elektrischer Lötkolben verwendet werden. Bei der Demontage von Mehrleiterbauteilen muss jedoch eine Heißluftpistole verwendet werden. Die Heißluftpistole kann die Wiederverwendbarkeit der zerlegten Komponenten verbessern und Schäden an den Pads vermeiden. Für häufige Arbeiten bei der Demontage von Komponenten ist eine Heißluftpistole mit guter Leistung erforderlich.

Saugband: Wenn der IC-Leitungsdraht kurzgeschlossen ist, ist es eine sehr gute Wahl, ein Saugband zu verwenden. Zu diesem Zeitpunkt kann keine Lötsaugvorrichtung verwendet werden.

Lupe: Verwenden Sie anstelle einer Handlupe eine Lupe mit Lampenrohr mit Sockel. Da beim Schweißen beide Hände unter einer Lupe verwendet werden müssen, kann die Lampe beleuchtet werden, um das Sichtfeld klar zu machen und die Sichtbarkeit des Schweißens zu erhöhen.

1. Patchdaten für Komponenten

Einfach ausgedrückt, die Bauteilplatzierungsdaten sind, die Position, Winkel, Modell usw. der Komponenten anzugeben, die auf der Leiterplatte platziert werden sollen. Die Patchdaten umfassen Komponentenmodell, Tagnummer, X-Koordinate, Y-Koordinate, Platzierungswinkel usw. Der Ursprung der Koordinate wird im Allgemeinen an der unteren linken Ecke der Leiterplatte genommen.

2. Benchmarkdaten

Einschließlich Referenzpunkt, Koordinaten, Farbe, Helligkeit, Suchbereich usw. Bevor der Platzierungszyklus beginnt, sucht die Nachtsichtkamera auf dem Platzierungskopf zuerst nach Benchmarks. Nachdem die Referenz gefunden wurde, liest die Kamera ihre Koordinatenposition aus und sendet sie zur Analyse an den Mikroprozessor des Platzierungssystems. Wenn es einen Fehler gibt, sendet der Computer Anweisungen und das Platzierungssystem steuert die Bewegung der Ausführungskomponente, so dass die Leiterplatte genau positioniert werden kann. Es sollte mindestens zwei Referenzpunkte geben, um eine genaue Positionierung der Leiterplatte zu gewährleisten.

3. Komponentendatenbank

Es gibt Leiterplattenkomponente Größe, Pin-Nummer, Stiftabstand und entsprechender Düsentyp in der Bibliothek.

4. Daten zur Anordnung der Zuführung

Die Feeder-Anordnungsdaten geben den für jedes Bauteil ausgewählten Feeder und die Platzierungsposition auf der Zuführplattform der Bestückungsmaschine an.

5. PCB-Daten

Leiterplattendaten beinhaltet die Einstellung der Größe, Dicke, und Leiterplattendaten der Leiterplatte.