PCBA-Technologie - Einstellung der Druckparameter des SMT Siebdruckers

Im Folgenden geht es hauptsächlich um die Einführung der Einstelleinstellung der Druckparameter des SMT Patch Verarbeitung Siebdruckmaschine

1. Die Parameter des Abstreifers

Die Parameter der Rakel umfassen das Material, die Dicke und die Breite der Rakel, die Elastizität der Rakel relativ zum Klingenhalter und den Winkel der Rakel zur Schablone. Diese Parameter beeinflussen in unterschiedlichem Maße die Verteilung der Lotpaste. Wenn der Winkel θ der Rakel relativ zur Schablone 60°～65° ist, ist die Qualität des Lotpastendrucks die beste.

Beim Drucken muss das Verhältnis zwischen der Größe der Öffnung und der Richtung der Rakel berücksichtigt werden. Die traditionelle Druckmethode der Lötpaste besteht darin, die Rakel entlang der x- oder y-Richtung der Schablone in einem Winkel von 90° zu laufen, was oft dazu führt, dass das Gerät in verschiedenen Richtungen der Öffnung läuft). Die Dicke der Lötpaste, die abgekratzt wird, wenn die Richtungen parallel sind, ist etwa 60% größer als die Dicke der Lötpaste, die geschabt wird, wenn die beiden senkrecht sind. Die Rakel wird in Richtung 45° gedruckt, was offensichtlich das Ungleichgewicht der Lötpaste in den Öffnungsrichtungen verschiedener Vorlagen verbessern kann, und es kann auch den Schaden der Rakel an den fein angeordneten Schablonenöffnungen reduzieren.

2. Druckgeschwindigkeit der Leiterplatte

Die hohe Geschwindigkeit der Rakel ist vorteilhaft für den Rückstoß der Schablone, aber gleichzeitig behindert sie die Übertragung der Lötpaste auf die Leiterplattenpads, und die langsame Geschwindigkeit verursacht eine schlechte Auflösung der Lötpaste, die auf den Pads gedruckt wird. Auf der anderen Seite hat die Geschwindigkeit der Rakel eine große Beziehung zur Viskosität der Lötpaste. Je langsamer die Rakel, desto größer die Viskosität der Lötpaste; Je schneller die Rakelgeschwindigkeit ist, desto kleiner ist die Viskosität der Lötpaste. Normalerweise beträgt der Druckgeschwindigkeitsbereich für Feinabstand 12 bis 40 mm/s.

3. Druckdicke

Die Druckdicke wird durch die Dicke der Schablone bestimmt. Natürlich hängen die Einstellungen der Maschine auch mit den Eigenschaften der Lotpaste zusammen. Die Mikroeinstellung der Druckdicke wird oft durch Einstellen der Geschwindigkeit und des Drucks der Rakel erreicht. Eine angemessene Verringerung der Druckgeschwindigkeit der Rakel kann die Menge der Lotpaste erhöhen, die auf die Leiterplatte gedruckt wird. Eines ist offensichtlich: Die Verringerung der Geschwindigkeit der Rakel entspricht der Erhöhung des Drucks der Rakel; Im Gegenteil, die Erhöhung der Geschwindigkeit der Rakel ist gleichbedeutend mit der Verringerung des Drucks der Rakel.

4. Entformungsgeschwindigkeit

Die Trenngeschwindigkeit der Leiterplatte und der Vorlage hat auch einen größeren Einfluss auf den Druckeffekt. Wenn die Zeit zu lang ist, ist es einfach, Lötpaste auf der Unterseite der Schablone zu lassen. Wenn die Zeit zu kurz ist, ist es nicht förderlich für die Errichtung der Lotpaste und beeinträchtigt ihre Klarheit.

Tatsächlich wird jeder Siebdruckausrüstungshersteller während der Modellentwicklung viele Druckexperimente durchführen, und die Designdetails haben auch ihre eigenen Eigenschaften. Wenn Sie Siebdruckausrüstung kaufen müssen, sollten Sie den Hersteller im Detail konsultieren, weitere Vergleiche vornehmen und den Experiment- und Demonstrationsprozess des Herstellers für die oben genannten Parameter sorgfältig studieren.

5. Druckverfahren

Das Druckverfahren der Vorlage kann in Kontakttyp (kontaktlos) und kontaktlos (kontaktlos) unterteilt werden. Das Drucken mit einem Spalt zwischen der Schablone und der Leiterplatte nennt man berührungsloses Drucken. Wenn die Maschine eingerichtet wird, ist dieser Abstand justierbar, der allgemeine Abstand ist 0,1,27 mm; und das Druckverfahren des Schablonendrucks ohne Druckspalt (dh Nullspalt) wird Kontaktdruck genannt. Das vertikale Anheben der Kontaktdruckschablone kann die Auswirkungen auf die Druckqualität minimieren und eignet sich besonders für den Feinabstand-Lotpastendruck.

6. Pressdruck

Die Änderung des Rakeldrucks hat einen erheblichen Einfluss auf den Druck. Zu wenig Druck verhindert, dass die Lotpaste den Boden der Schablonenöffnung erreicht und sich auf dem PCB-Pad ablagert; Zu viel Druck führt dazu, dass die Lotpaste zu dünn gedruckt wird und sogar die Schablone beschädigt wird. Der ideale Zustand ist, die Lotpaste einfach von der Oberfläche der Schablone zu kratzen. Darüber hinaus beeinflusst die Härte der Rakel auch die Dicke der Lötpaste. Eine zu weiche Rakel beult die Lötpaste ein, daher wird eine härtere Rakel oder eine Metallrakel empfohlen.

7. Schablonenreinigung

In der Leiterplattenlöten Druckverfahren für Pasten, Es ist im Allgemeinen notwendig, die Unterseite der Vorlage alle zehn Bretter zu reinigen, um die Anhänge auf der Unterseite zu beseitigen. Wasserfreier Alkohol wird normalerweise als Reinigungsflüssigkeit verwendet.