PCBA-Technologie - SMT Maschinenpaste und manuelles Schweißen Vergleich

1. SMT-Maschinenschweißen

Mit der Massenproduktion elektronischer Produkte, Das Verfahren zum manuellen Löten der Stiftlötstellen auf der Leiterplatte mit einem Lötkolbenwerkzeug kann die Anforderungen des Leiterplattenmarktes nicht mehr erfüllen, Produktionseffizienz und Produktqualität. Als Ergebnis, halbautomatisch/Automatische Massenlötanlagen und vollautomatische Schweißmaschinen wurden allmählich erfunden. Vollautomatische Schweißmaschinen erschienen zuerst in Japan als Hauptproduktionsausrüstung für Schwarz-Weiß/Farbfernseher. Einführung in China in den 1980er Jahren, es gab Tauchlötmaschinen, Single Wave Lötmaschinen und so weiter. Mitte der 1980er Jahre, die SMT-Technologie Schnell entwickelte sich das Starten und Einlegen von Mischbaugruppen, und Doppelwellenlötemaschinen erschienen wieder. Aus der Perspektive der PCB-Löttechnik, diese Tauchlöten, Einwellenlöten, Doppelwellenlöten, etc. are all flow soldering (Flow Soldering), Alle davon sind geschmolzenes flüssiges Lot und das zu lötende Werkstück relativ zur Bewegung, und machen Sie es nass, um Löten zu erreichen .

Verglichen mit der manuellen Schweißtechnologie hat die vollautomatische Flussschweißtechnologie offensichtlich die folgenden Vorteile: Energie sparen, Arbeitskräfte sparen, Effizienz verbessern, Kosten senken, Erscheinungsqualität und Zuverlässigkeit verbessern, menschliche Einflussfaktoren überwinden und Aufgaben erledigen, die nicht manuell durchgeführt werden können.

Die automatische Lötmaschine wird mit verschiedenen Werkzeugen und Vorrichtungen verwendet, die Ihre verschiedenen Schweißanforderungen für die bearbeitete Leiterplatte und Teile effektiv erfüllen können.

2. Der aktuelle Engpass-Status und die restriktiven Faktoren des manuellen Schweißens

1. Kosten für Schweißzubehör: Fähigkeiten und Emotionen der Schweißarbeiter sind mehr oder weniger nicht in der Lage, das beim Schweißen verwendete Zubehör zu schätzen. Sie können im Lager abgeholt werden, so viel sie gebraucht werden. Der Administrator kann den täglichen Gebrauch des Schweißzusatzes, das heißt des Schweißzusatzes, nicht quantifizieren. Kosten sind ein vages Konzept, und es gibt keine Quantifizierung der Kostenrechnung für die Produktion von Produkten. Es ist eine unerklärliche Sache für Kunden und eigene Kosten. Dies ist der dritte Engpass beim manuellen Schweißen.

2. Schweißprozessqualität: Der manuelle Schweißprozess wird durch das technologische Niveau des Schweißers begrenzt. Die Schweißfähigkeiten und die Geschwindigkeit der Schweißer sind ungleichmäßig, und emotionale Schwankungen werden durch bestimmte Faktoren beeinflusst. Die Schweißqualität und Leistung der Produkte werden täglich davon beeinflusst. Impact, dies ist der zweite Engpass des manuellen Schweißens

3. Schweißeffizienz: Beeinflusst von der Fähigkeit des Schweißers, kann die Effizienz des Produktschweißens jeden Tag nicht quantifiziert werden. Wie viele Produkte die Fabrik jeden Tag produzieren kann und ob die Produktqualität gut ist oder nicht. Unter welchen Bedingungen wird die sogenannte Effizienz erreicht? Wir wissen, dass der Zweck des Schweißens ist, zuverlässige Lötstellen zu erhalten. Daher sollte die von uns geforderte Schweißeffizienz darauf basieren, dass zuverlässige Lötstellen erhalten werden; Das heißt, während wir hocheffizientes Schweißen durchführen, sollten wir vermeiden, eine höhere Abstoßungsrate als Preis zu nehmen.

4. Leiterplattenschweißgeräts: wie wir alle wissen, auf der einen Seite, Schweißverarbeitung erfordert Schweißer, um kompetente Betriebsfähigkeiten zu haben, reiche praktische Erfahrung, und stabiles Schweißniveau; auf der anderen Seite, Schweißen ist eine Art schlechter Arbeitsbedingungen, viel Rauch und Staub, und große Wärmestrahlung., Hochrisikoarbeit. Schweißen unterscheidet sich von anderen industriellen Verarbeitungsverfahren. Beim manuellen Schweißen, Erfahrene Schweißer können die Position einstellen, Haltung und Gehgeschwindigkeit der Schweißpistole entsprechend der tatsächlichen Schweißnahtposition, die von den Augen beobachtet wird, um sich an den Schweißpunkt und die Schweißbahn anzupassen. Daher, die Aufgabe eines Leiterplattenschweißgerät ist ein Job mit einem bestimmten technischen Inhalt. Für die Fabrik, Es ist notwendig, einen qualifizierten Schweißer zu rekrutieren. Die aktuelle Arbeitnehmermentalität und die Kostenrechnung der Fabriken für Mitarbeiter werden zu einem positiven und negativen Gegenteil. Dies ist ein Engpass beim manuellen Schweißen.