PCBA-Technologie - SMT Chip Verarbeitung löst den Mangel an Lötpaste

SMT-Chipverarbeitung Durchgangsloch-Reflow-Löttechnologie vereinfacht den PCBA-Verarbeitungsprozess, verbessert PCBA-Produktion Effizienz, und eignet sich besser zum Löten von Steckkomponenten in Leiterplatten mit hoher Dichte. Allerdings, da die Menge an Lötpaste, die für Durchgangslötstellen benötigt wird, größer ist als die für Oberflächenlötstellen erforderliche Menge, Es wird ein Problem der unzureichenden Lötpaste während des konventionellen Lötens geben. Nächster, PCBA-Hersteller werden Lösungen für alle einführen.

Was ist Durchgangsloch Reflow Löten?

Beim PCBA-Montageprozess wird das Löten von Durchgangslochsteckkomponenten durch das Reflow-Lötverfahren abgeschlossen, das als Through-Hole Reflow (THR) bezeichnet wird.

Beim Einsatz herkömmlicher Methoden zum Löten gemischt montierter Leiterplatten ist der übliche Prozessablauf:

Drucken von Lötpastenmontage SMC/SMD-Reflow Löten Oberflächenmontage Komponenten-Einfügen THC/THD-Welle Löten THC/THD.

THR verwendet eine spezielle Schablone mit vielen Nadelrohren, um die Position der Schablone anzupassen, um das Nadelrohr mit den Durchgangslochpads der eingesetzten Komponenten auszurichten, verwenden Sie einen Abstreifer, um die Lötpaste auf der Schablone auf die Pads zu drucken, und installieren Sie dann die Einsatzkomponenten, und schließlich werden Steckkomponenten und SMD-Komponenten durch Reflow-Löten zusammengelötet.

Beim Einsatz von THR werden sowohl SMC/SMD als auch THC/THD im Reflow-Lötprozess gelötet. Das Aufkommen von THR hat die Schweißmethoden angereichert, den Prozessablauf vereinfacht und die Produktionseffizienz verbessert.

SMT Chip Verarbeitung Durchgangsloch Reflow Löt Paste Mangel Problem sparende Methode

Das Hauptproblem der Through-Loch-Reflow-Löttechnologie ist, dass die Menge an Lötpaste, die für Durchlochlötstellen benötigt wird, größer ist als die Menge an Lötpaste, die für Oberflächenmontage-Lötstellen erforderlich ist. Das Lotpastendruckverfahren unter Verwendung des traditionellen Reflow-Verfahrens kann jedoch nicht gleichzeitig auf Durchgangslochkomponenten angewendet werden und Oberflächenmontagekomponenten werden mit einer geeigneten Menge Lotpaste aufgetragen, und die Menge an Lot in den Durchgangslötstellen ist in der Regel unzureichend, so dass die Lötstellenfestigkeit reduziert wird. Der Druck kann durch die folgenden zwei verschiedenen Verfahren abgeschlossen werden.

1. Einmaliges Druckverfahren

Um das Problem der unterschiedlichen Lotpastenanforderungen für Durchgangs- und Oberflächenbauteile zu lösen, kann eine lokale Verdickungsschablone für einen Druck verwendet werden.

Die lokale Verdickungsvorlage erfordert den manuellen Druck von Lötpaste, während die Rakel eine Gummirakel verwendet. Das Druckverfahren ist das gleiche wie beim traditionellen SMT-Druck. Im Allgemeinen kann die Dicke der Parameter A=0.15mm und B=0.35mm in der lokalen Verdickungsschablone die Anforderungen des Lotpastenvolumens jeder Lötstelle des Durchgangslochreflow-Lötens erfüllen. Da die lokale Verdickungsschablone eine Gummirakel verwendet, verformt sich die Gummirakel stark unter Druck, so dass das Lötpastenmuster den Defekt der Vertiefung nach dem Drucken aufweist.

2. Sekundärdruckverfahren

Ein Druckverfahren verwendet eine lokale Verdickungsschablone und eine Gummirakel, um den Druck abzuschließen. Für einige gemischte Leiterplatten mit großer Bleidichte und extrem kleinen Bleidurchmessern kann der Prozess des Druckens von Lötpaste mit einer lokalen Verdickungsschablone jedoch die Anforderungen an die Druckqualität nicht erfüllen. Es ist notwendig, das sekundäre Drucklötpastenprozess zu verwenden.

Zuerst werden 0,15mm dicke First-Level-Schablonen normalerweise verwendet, um Lötpaste für Oberflächenmontage-Komponenten zu drucken, und dann 0,3-0,4mm dicke Second-Level-Schablonen werden verwendet, um Lötpaste für Durchgangsloch-Plug-In-Komponenten zu drucken.

Um zu verhindern, dass die Rückseite der Schablone für den zweiten Druck in eine Nut mit einer Tiefe von 0,2mm am Surface Mount Pad geätzt wird.

Unabhängig davon, ob das Primärdruckverfahren oder das Sekundärdruckverfahren verwendet wird, werden die Lötstellen durch Wellenlöten gebildet, wenn die Qualität des Lots, das für das Durchgangsreflow-Löten von Durchgangssteckkomponenten verwendet wird, 80% der Qualität des zum Wellenlöten verwendeten Lots beträgt. Die Lötstellenstärke ist äquivalent, aber wenn die Lötqualität der Durchgangslochkomponente niedriger als diese kritische Menge ist, erreicht die gebildete Lötstellenstärke nicht den Standard.

Definieren Sie 80% als kritische Menge an Through-Loch Reflow Lot. Unabhängig davon, ob es sich um ein primäres Druckverfahren oder ein sekundäres Druckverfahren handelt, muss sichergestellt werden, dass die Menge an Lot, die für das Durchlochreflow-Löten verwendet wird, größer ist als diese kritische Menge.

Das obige ist eine Einführung zur Lösung des Problems der unzureichenden Lötpaste in SMT chip processing Durchgangsloch-Reflow-Löten