PCBA-Technologie - Die grundlegenden Anforderungen von SMT an die Auslegung von Bauteilen

Das Layout der Komponenten sollte entsprechend den Eigenschaften und Anforderungen von SMT-Chipverarbeitung Produktionsanlagen und -verfahren. Verschiedene Verfahren, wie Reflow-Löten und Wellenlöten, unterschiedliche Layouts der Komponenten haben. Beim doppelseitigen Reflow-Löten, Es gibt auch unterschiedliche Anforderungen an das Layout der A- und der B-Seite; Selektives Wellenlöten und traditionelles Wellenlöten haben auch unterschiedliche Anforderungen.

Die Grundvoraussetzungen SMT-Verfahren für die Auslegung des Bauteillayouts wie folgt:

Die Verteilung der Bauteile auf der Leiterplatte sollte möglichst gleichmäßig sein. Die Wärmekapazität von großmasseigen Bauteilen beim Reflow-Löten ist relativ groß. Zu viel Konzentration kann leicht zu niedrigen lokalen Temperaturen und Fehllöten führen. Gleichzeitig ist das einheitliche Layout auch förderlich für das Gleichgewicht des Schwerpunkts. Es ist nicht einfach, die Komponenten, metallisierten Löcher und Pads zu beschädigen.

Die Anordnungsrichtung der Komponenten auf der Leiterplatte, ähnliche Komponenten sollten so weit wie möglich in derselben Richtung angeordnet sein, und die charakteristischen Richtungen sollten konsistent sein, um das Platzieren, Schweißen und Testen der Komponenten zu erleichtern. Beispielsweise sind die Anode des Elektrolytkondensators, die Anode der Diode, das einpolige Ende der Triode und der erste Pin der integrierten Schaltung in die gleiche Richtung wie möglich angeordnet. Die Druckausrichtung aller Bauteilnummern ist gleich.

Die Größe des Heizkopfes der SMD-Nachbearbeitungseinrichtung, die betrieben werden kann, ist um die großen Bauteile zu beschränken.

Heizkomponenten sollten so weit wie möglich von anderen Komponenten entfernt sein, in der Regel in Ecken und in einer belüfteten Position im Chassis platziert werden. Die Heizkomponenten sollten durch andere Leitungen oder andere Stützen unterstützt werden (wie Kühlkörper können hinzugefügt werden), um die Heizkomponenten und die Oberfläche der Leiterplatte in einem bestimmten Abstand zu halten. Der Mindestabstand beträgt 2mm. Heizungskomponenten verbinden den Heizungskomponentenkörper mit der Leiterplatte in der Mehrschichtplatte und stellen Metallpads während des Entwurfs her und verbinden sie während der Verarbeitung mit Lot, so dass die Wärme durch die Leiterplatte abgeführt werden kann.

Temperaturempfindliche Komponenten sollten von Heizkomponenten ferngehalten werden. Beispielsweise sollten Trioden, integrierte Schaltungen, Elektrolytkondensatoren und einige Kunststoffgehäuse-Komponenten so weit wie möglich von Brückenstapeln, Hochleistungskomponenten, Heizkörpern und Hochleistungswiderständen ferngehalten werden.

Das Layout von Komponenten und Teilen, die angepasst oder häufig ausgetauscht werden müssen, wie Potentiometer, einstellbare Induktivitätspulen, variable Kondensator-Mikroschalter, Sicherungen, Tasten, Plug-ins und andere Komponenten, sollte die strukturellen Anforderungen der gesamten Maschine berücksichtigen. Platzieren Sie es in einer Position, in der es leicht einzustellen und auszutauschen ist. Wenn es innerhalb der Maschine eingestellt wird, sollte es auf der Leiterplatte platziert werden, wo es leicht einzustellen ist; Wenn es außerhalb der Maschine eingestellt wird, sollte seine Position an die Position des Verstellknopfes auf der Fahrgestellplatte angepasst werden, um Konflikte zwischen dem dreidimensionalen Raum und dem zweidimensionalen Raum zu vermeiden. Zum Beispiel sollten die Plattenöffnung des Kippschalters und die leere Position des Schalters auf der Leiterplatte übereinstimmen.

Befestigungslöcher sollten in der Nähe der Klemmen, Steckteile, der Mitte der langen Reihen von Klemmen und der Teile bereitgestellt werden, die häufig der Kraft ausgesetzt sind, und es sollte entsprechender Raum um die Befestigungslöcher herum vorhanden sein, um Verformungen aufgrund der thermischen Ausdehnung zu verhindern. Wenn die thermische Ausdehnung der langen Reihen von Klemmen ernster ist als die der Leiterplatte, ist das Phänomen der Verzugsung während des Wellenlötens anfällig.

Einige Komponenten und Teile (wie Transformatoren, Elektrolytkondensatoren, Varistoren, Brückenstapel, Heizkörper usw.), die aufgrund großer Volumen- (Flächentoleranzen) Toleranzen und geringer Präzision sekundär bearbeitet werden müssen, werden von anderen Komponenten getrennt. Fügen Sie auf der Grundlage der Einstellung eine bestimmte Marge hinzu.

Es wird empfohlen, den Rand nicht weniger als 1mm für Elektrolytkondensatoren, Varistoren, Brückenstapel, Polyesterkondensatoren usw. und nicht weniger als 3mm für Transformatoren, Radiatoren und Widerstände über 5W (einschließlich 5W) zu erhöhen

Der Elektrolytkondensator sollte Heizkomponenten, wie Hochleistungswiderstandsthermistoren, Transformatoren, Heizkörper usw. nicht berühren. Der Mindestabstand zwischen dem Elektrolytkondensator und dem Heizkörper beträgt 10mm, und der Mindestabstand zwischen anderen Komponenten und dem Heizkörper beträgt 20mm.

Platzieren Sie keine spannungsempfindlichen Komponenten an den Ecken, Kanten oder in der Nähe von Steckern, Montagelöchern, Schlitzen, Ausschnitten, Lücken und Ecken der Leiterplatte. Diese Stellen sind die hochbelasteten Bereiche der Leiterplatte. Es ist leicht, Risse oder Risse in Lötstellen und Bauteilen zu verursachen.

Das Layout von SMT-Komponenten muss die Prozessanforderungen und Abstandsanforderungen des Reflow-Lötens und Wellenlötens erfüllen. Reduzieren Sie den Schatteneffekt, der beim Wellenlöten entsteht.

Die Position des Positionierlochs der Leiterplatte und der festen Halterung sollte reserviert werden.

Bei der Gestaltung von großflächigen Leiterplatten mit einer Fläche von mehr als 500cm2, um zu verhindern, dass die Leiterplatte biegt, wenn sie durch den Zinnofen geht, sollte ein 5~10mm breiter Spalt in der Mitte der Leiterplatte ohne Komponenten gelassen werden (Drähte können geführt werden), Um zu verhindern, dass die Leiterplatte beim Durchgang durch den Zinnofen biegt.

Die Bauteilanordnungsrichtung des SMT Reflow Lötprozesses.

1. Die Platzierungsrichtung der Komponenten sollte die Richtung berücksichtigen, in die die Leiterplatte in den Reflow-Ofen eintritt.

2.Um die Schweißenden der beiden Endchipkomponenten und der Stifte auf beiden Seiten der SMD-Komponente synchron erhitzt zu machen, um die Grabsteine, Verschiebung und Schweißenden zu reduzieren, die durch die gleichzeitige Erwärmung der Schweißenden auf beiden Seiten der Komponenten verursacht werden. Bei Lötfehlern wie Scheiben sollte die lange Achse der beiden Endchipkomponenten auf der Leiterplatte senkrecht zur Förderbandrichtung des Reflow-Ofens liegen.

3. Die lange Achse der SMD-Komponente sollte parallel zur Förderrichtung des Reflow-Ofens sein, und die lange Achse der Chip-Komponente an den beiden Enden und die lange Achse der SMD-Komponente sollten senkrecht zueinander sein.

4.Ein gutes Bauteillayoutdesign sollte nicht nur die gleichmäßige Wärmekapazität, sondern auch die Anordnung Richtung und Reihenfolge der Komponenten berücksichtigen.

5. Für große Leiterplatten sollte die lange Seite der Leiterplatte parallel zur Richtung des Förderbandes des Reflow-Ofens sein, um die Temperatur auf beiden Seiten der Leiterplatte so konstant wie möglich zu halten. Daher, wenn die Größe der Leiterplatte größer als 200mm ist, sind die Anforderungen wie folgt:

A) Die langen Achsen der Chipkomponenten an den beiden Enden sind senkrecht zu den langen Seiten der Leiterplatte.

B) Die lange Achse der SMD-Komponente ist parallel zur langen Seite der Leiterplatte.

C) Doppelseitig montierte Leiterplatten, mit der gleichen Ausrichtung der Komponenten auf beiden Seiten.

D) Die Anordnungsrichtung von Leiterplattenkomponenten auf der Leiterplatte, ähnliche Komponenten sollten so weit wie möglich in die gleiche Richtung angeordnet sein, und die charakteristischen Richtungen sollten konsistent sein, um die Montage, das Schweißen und die Prüfung von Komponenten zu erleichtern. Beispielsweise sind die Anode des Elektrolytkondensators, die Anode der Diode, das einpolige Ende der Triode und der erste Pin der integrierten Schaltung in die gleiche Richtung wie möglich angeordnet.

Um Kurzschluss zwischen Schichten durch Berührung der gedruckten Drähte während der PCB-Verarbeitung, Der Abstand zwischen den leitfähigen Mustern an den Innen- und Außenkanten der Leiterplatte sollte größer als 1 sein.25mm. Wenn die Kante der PCB-Außenschicht mit einem Massedraht verlegt wurde, Der Erdungsdraht kann die Kantenposition einnehmen. Für die Position auf der Leiterplatte, die aufgrund struktureller Anforderungen belegt wurde, keine Bauteile und gedruckte Drähte können platziert werden. Es sollten keine Durchgangslöcher im unteren Pad-Bereich des SMD sein/SMC, um zu vermeiden, dass das Lot erhitzt und beim Wellenlöten nach Reflow umgeschmolzen wird. Ablenkung.

Einbauabstand von Bauteilen: Der minimale Einbauabstand von Bauteilen muss den Anforderungen an Herstellbarkeit, Prüfbarkeit und Wartbarkeit der SMT-Chipverarbeitung entsprechen.