PCBA-Technologie - SMT-Prozess ist komplexe und häufige Probleme in der Verarbeitung

Der Prozess der SMT Patch Verarbeitung ist sehr kompliziert, So viele Menschen haben diese Geschäftsmöglichkeit gesehen. Nach dem Erlernen des Prozesses der smt Patch Verarbeitung, sie/Sie eröffneten, insbesondere in diesem sehr reifen Unternehmen in der Elektronikindustrie. SMT Patch Verarbeitung hat es bereits verursacht. Eine Branche, die sich langsam entwickelt, und viele Einheiten, die feine Handwerkskunst erfordern, wählen SMT-Chipverarbeitung Anlagen zur Verarbeitung. Was sind also die Vorsichtsmaßnahmen für SMT-Chipverarbeitung?

Bei der SMT-Patch-Verarbeitung müssen Sie auf elektrostatische Entladungsmaßnahmen achten. Es umfasst hauptsächlich das Design von SMT-Patch und die wiederhergestellten Standards, und um während der SMT-Patch-Verarbeitung empfindlich gegen elektrostatische Entladung zu sein, werden entsprechende Behandlung und Schutz durchgeführt. Maßnahmen sind sehr kritisch. Wenn diese Standards nicht klar sind, können Sie sich die entsprechenden Dokumente ansehen.

Die SMT-Chip-Verarbeitung muss den oben genannten Bewertungsstandards der Schweißtechnik vollständig entsprechen. Beim Schweißen werden übliches Schweißen und manuelles Schweißen in der Regel verwendet, und die Schweißtechnologie, die bei der Verarbeitung von SMT-Chip verwendet werden muss sowie Standards, können Sie auf das Schweißtechnologiebewertungshandbuch verweisen. Natürlich führen einige High-Tech-SMT-Patch-Verarbeitungsanlagen auch 3D-Konstruktion der Produkte durch, die verarbeitet werden müssen, so dass der Effekt nach der Verarbeitung den Standard erreicht und sein Aussehen perfekter ist.

Nach dem SMT-Chipverarbeitung und Schweißtechnik ist die Reinigungsmaßnahme, Die Reinigung muss streng in Übereinstimmung mit der Norm erfolgen, sonst die Sicherheit nach dem SMT-Chipverarbeitung wird nicht garantiert werden. Daher, Art und Art des Reinigungsmittels sind bei der Reinigung erforderlich, und die Integrität und Sicherheit der Ausrüstung und des Prozesses müssen während des Reinigungsprozesses berücksichtigt werden.

Häufige Probleme bei der SMT Patch Verarbeitung?

Häufige Probleme mit Zinnpulding in der SMT-Chip-Verarbeitung und Löttechnik: unzureichende Vorwärmung der Leiterplatte beim Reflow-Löten; unfaire Einstellung der Reflow-Löttemperaturkurve, der Leiterplattenoberflächentemperatur und der Lötbereichstemperatur vor dem Eintritt in den Lötbereich Es gibt ein großes Intervall; Die Lotpaste kann nicht vollständig auf Raumtemperatur zurückkehren, wenn sie aus dem Kühllager genommen wird; Die Lotpaste ist nach dem Öffnen lange Zeit der Luft ausgesetzt; Das Zinnpulver spritzt während des Patches auf die Leiterplattenoberfläche; Drucken oder Während des Transferprozesses klebt Öl oder Wasser an der Leiterplatte; Der Fluss selbst in der Lotpaste ist ungerecht verteilt, und es gibt Lösungsmittel, die nicht leicht zu verdampfen sind, oder flüssige Additive oder Aktivatoren.

Der erste und zweite Grund oben kann auch verdeutlichen, warum die neu ersetzte Lotpaste anfällig für solche Zweifel ist. Der Hauptgrund ist, dass das aktuell eingestellte Temperaturprofil nicht mit der verwendeten Lotpaste übereinstimmt.

Der dritte, vierte und sechste Grund kann durch unsachgemäße Manipulation durch den Benutzer verursacht werden; Der fünfte Grund kann durch die unsachgemäße Lagerung der Lotpaste oder das Versagen der Lotpaste nach dem Verfallsdatum verursacht werden. Die Lotpaste ist nicht klebrig oder zu klebrig. Niedrig, bildet einen Spritzer Zinnpulver während der Platzierung; Der siebte Grund ist die eigene Produktionstechnologie des Lotpastenlieferanten.

Es gibt mehr Rückstände auf der Plattenoberfläche nach SMT-LötenNach dem Löten befinden sich weitere Rückstände auf der Leiterplattenoberfläche, was auch eine Frage ist, die Kunden oft melden. Das Vorhandensein von mehr Rückständen auf der Leiterplattenoberfläche beeinflusst die Helligkeit der Leiterplattenoberfläche. Es hat auch einen unvermeidlichen Einfluss auf die elektrischen Eigenschaften der Leiterplatte selbst; Die Hauptgründe für die Bildung von mehr Rückständen sind wie folgt: wenn die Lotpaste implementiert wird, Die Boardbedingungen und Kundenbedürfnisse des Kunden sind nicht bekannt, oder andere Gründe, die durch die falsche Auswahl verursacht werden; Der Gehalt an Kolophoniumharz in der Lötpaste ist zu hoch oder seine Qualität ist nicht gut.